[发明专利]一种手部模具

说明书

本发明公开了一种手部模具，包括动模结构、定模结构和内模结构；所述定模结构包括定模框、定模芯、料管和定模排气阀；所述动模结构包括动模框、动模芯和动模排气阀；所述定模芯正面和所述动模芯正面均设有手部凹面；所述内模结构包括手部行位；所述定模芯的手部凹面、所述动模芯的手部凹面与所述手部行位配合形成手部空腔用于制作手部毛坯。本发明手部模具可制备一体成型的手部毛坯，避免两部分的手部毛坯焊接时存在的各种问题，并通过在手部行位设置发热管孔和探温棒孔进而对手部行位进行加热及温度探测，进而更准确的控制制备温度，可以制备质量更好的手部毛坯，大大提高了手部模具的工作效率和生产速度、以及产品质量。

技术领域

本发明涉及手部模具技术领域，尤其涉及一种手部模具。

背景技术

手套模具是浸胶手套厂用来做手套浸胶辅助的一种模具，目前手套模具主要分为陶瓷手套模具和金属手套模具。金属手套模具适用于各种PU、PVC、丁晴、乳胶、胶片等手套加工领域。由于金属手套模具比陶瓷手套模具具有更高的结构强度和更佳的提温散热性能，实际应用中更为普遍。

金属模具一般通过铸造工艺进行制造，将熔融金属液导入模具后，冷却降温后即得到手模的毛坯。现有的手模毛坯一般包括手模左半体、手模右半体(手模左半体、手模右半体并不是与左右手对应，而是指构成手模的两个基本对称的组成部分，均包括手臂、手掌和手指部分)和底座。手模毛坯的两个手模半体在手指的指尖和手腕位置存在多余的金属，同时各个手指之间一般也会有过桥相互连接，需要将手模毛坯多余的金属进行切削加工得到最终的手模成品。由于手模结构的复杂性，切削加工过程费时费力，效率较低，增加了手模毛坯的生产成本，由此出现了对手模毛坯进行冲切加工的装置。

两个手模半体焊接过程中，手指间的部分存在焊接难、焊缝处理难的问题，导致两个手模半体之间的焊接时间长，生产成本较高，也影响了金属手模产品质量。由此本申请人研发了由手部毛坯(手指及部分手掌部分)和手臂部毛坯(手臂及部分手掌部分)构成的一种新型金属手模，生产制造只需要对手臂左半体毛坯和手臂右半体毛坯进行焊接，而无需在结构较为复杂的手部毛坯进行焊接，大大提高了手模生产效率和产品质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种新型的手部模具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种手部模具，包括动模结构、定模结构和内模结构；

所述定模结构包括定模框、定模芯、料管和定模排气阀；所述动模结构包括动模框、动模芯和动模排气阀；所述定模芯正面和所述动模芯正面均设有手部凹面；所述内模结构包括手部行位；

所述定模芯的手部凹面、所述动模芯的手部凹面与所述手部行位配合形成手部空腔用于制作手部毛坯。

优选的，所述定模芯正面和所述动模芯正面均还设有进料主流道、5个手指渣包和溢渣槽及渣包；所述进料主流道设置在所述手部凹面的手部一侧；溢渣槽及渣包设置在所述手部凹面的手部另一侧；5个所述手指渣包分别设置在所述手部凹面的5个手指前端；所述定模芯正面和所述动模芯正面四个顶角处还分别设有定位柱或定位槽；所述定位柱与所述定位槽配合进而将所述定模芯与所述动模芯进行准确定位。

优选的，所述定模芯的手部凹面正面和所述动模芯的手部凹面正面均设有多个定位凹孔；每个所述定位凹孔的形状为圆形、偏形、方形、梯形或圆锥形；每个所述定位凹孔的深度为0.1-100mm，每个所述定位凹孔的长、宽、直径均为0.1-100mm；所述定位凹孔的数量为1-50个，所述定位凹孔之间的间隔距离为0.1-280mm；

每个所述手指渣包的形状为梯形、扇形、锥形、正方形、长方形或平行四边形，所述手指渣包的长度为10-80mm、宽度10-60mm、深度为2.5-25mm。