[发明专利]一种夹层玻璃的生产设备及生产方法

说明书

本发明公开了一种夹层玻璃的生产设备及生产方法，包括转移小车、导向装置、用于将夹层玻璃装入真空袋内的入袋装置、加热装置和用于将玻璃从真空袋内取出的下片装置；入袋装置、抽真空装置、加热装置位于第一直线上依次设置；下片装置位于第二直线上，第一直线与第二直线相互平行；入袋装置、抽真空装置、加热装置和下片装置均设置于导向装置上，转移小车能够在导向装置的驱动下，依次经过入袋装置、抽真空装置、加热装置和下片装置并回到入袋装置中。本发明通过转移小车对夹层玻璃进行搬运提高搬运效率，使真空袋能够快速循环，减少了真空袋的使用量，并采用分段式升温的方式对夹层玻璃进行合片，提高夹层玻璃的产品质量。

技术领域

本发明涉及玻璃生产技术领域，尤其是指一种夹层玻璃的生产设备及生产方法。

背景技术

现有的夹层玻璃若按照传统合片工艺完成两片玻璃合片后，再使用EVA对叠差较大的第三片小片玻璃进行合片，因内外片玻璃叠差大，若采用传统的合片工艺进行夹层玻璃生产，将导致玻璃合片精度低、合片后的夹层玻璃表面能无法满足要求，进而使夹层玻璃的产品质量无法满足需求。

目前会采用尼龙袋+高压釜的方式，进行少量的夹层玻璃生产以提高夹层玻璃的产品质量，由于尼龙袋存在耐温能力受限、成本高、仅可一次性使用等缺陷，较难实现夹层玻璃的全自动化生产。因此，部分现有技术采用真空袋进行夹层玻璃的合片，而现有的夹层玻璃生产线采用环链驱动真空袋的方式进行夹层玻璃以及真空袋的运输，生产速度慢，需要使用双倍的真空袋才能够保证不间断生产，且真空袋单价高，导致夹层玻璃的生产成本过高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种夹层玻璃的生产设备及生产方法，提高夹层玻璃产品质量的同时，降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种夹层玻璃的生产设备，其特征在于，包括转移小车、导向装置、用于将夹层玻璃装入真空袋内的入袋装置、用于对真空袋内的夹层玻璃进行抽真空的抽真空装置、用于对真空袋内的夹层玻璃加热的加热装置和用于将玻璃从真空袋内取出的下片装置；

所述入袋装置、所述抽真空装置、所述加热装置位于第一直线上依次设置；

所述下片装置位于第二直线上，所述第一直线与所述第二直线相互平行；

所述入袋装置、所述抽真空装置、所述加热装置和所述下片装置均设置于所述导向装置上，所述转移小车能够在所述导向装置的驱动下，依次经过所述入袋装置、所述抽真空装置、所述加热装置和所述下片装置并回到所述入袋装置中。

为了解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案为：

一种夹层玻璃的生产方法，包括以下步骤：

S1：夹层玻璃在上片区域置入真空袋内，并对真空袋抽真空；

S2：通过转移小车将S1中的所述夹层玻璃送入第一加热炉，对所述真空袋进行第一次升温；

待所述真空袋达到第一预设温度后，通过所述转移小车将夹层玻璃送入第一保温炉中，保温第一预设时间；

通过所述转移小车将所述夹层玻璃送入第二升温炉中，对所述真空袋进行第二次升温；

待所述真空袋达到第二预设温度后，通过所述转移小车将所述夹层玻璃送入第二保温炉中，保温第二预设时间；

通过所述转移小车将所述夹层玻璃送入冷却区域中，使所述真空袋进行冷却至第三预设温度。