[发明专利]一种玻纤织机卷取装置

说明书

本发明提供一种均匀施力的玻纤织机卷取装置。一种玻纤织机卷取装置，包括墙板和依次架设于墙板之间的第一导向辊、第二导向辊、压辊和卷取辊，所述压辊上部设有压力组件，压力组件底部与压辊上部相接，所述压力组件包括驱动件、连接板、左连接杆、右连接杆、左压块、右压块、左侧辊和右侧辊，所述驱动件与连接板表面固定连接，所述左连接杆和右连接杆成对设置在连接板两侧，所述左连接杆底端连接左压块，所述左压块抵接左侧辊上部，所述左侧辊下部抵接压辊，所述右连接杆底端连接右压块，所述右压块抵接右侧辊上部，所述右侧辊下部抵接压辊。本发明使压辊的压力均匀施加在卷取辊上，解决了玻纤织物高速织造中的纬斜和纬向纱线滑移问题。

技术领域

本发明涉及一种卷取装置，特别涉及一种玻纤织机卷取装置。

背景技术

我国在高强度玻璃纤维织物生产过程中普遍采用单丝直径6-12μm的高强度玻璃纤维，如果进一步缩小单丝直径到4μm的超细范围，可进一步提高织物的整体拉伸强力、抗撕裂性能和抗折叠性能。但是直径小的单丝纤维，在玻纤织物的高速织造过程中，容易产生纬斜、纬向纱线滑移、卷绕容量小、卷绕长度低等问题。

现有技术中，由压辊配合卷取辊而使两者之间的织物在摩擦力作用下被卷出，而纬斜、纬向纱线滑移等问题均与织物受力不均有强烈关联，特别是现有技术的压辊是两端受力，在压辊较长的情况下，被空间限制不能无限增加压辊直径以保持压辊刚度，这样导致压辊两端压力大而中部压力小，使织物在卷取辊上不同位置的摩擦力不均匀，而使织物出现扭曲。

为了解决上述问题，现有技术的方案是设计纺锤形压辊，使压辊中部直径略大于两端直径，或者是设计偏心内辊和外辊，由偏心内辊对外辊施加压力保证外辊刚度，但上述解决方案均需要精确的仿真设计计算以保证压力均匀，并且不太适合在实际生产中的织物种类多样性。因此，研究开发一种新型玻纤织机卷取装置，以区别于上述两种技术方案的思路解决压辊施力不均匀问题，对于本技术领域的技术发展很有意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种均匀施力的玻纤织机卷取装置，解决背景技术中所述的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种玻纤织机卷取装置，包括墙板和依次架设于墙板之间的第一导向辊、第二导向辊、压辊和卷取辊，所述压辊上部设有压力组件，压力组件底部与压辊上部相接，所述压力组件包括驱动件、连接板、左连接杆、右连接杆、左压块、右压块、左侧辊和右侧辊，所述驱动件与连接板表面固定连接，所述左连接杆和右连接杆成对设置在连接板两侧，所述左连接杆底端连接左压块，所述左压块抵接左侧辊上部，所述左侧辊下部抵接压辊，所述右连接杆底端连接右压块，所述右压块抵接右侧辊上部，所述右侧辊下部抵接压辊。

作为优选，所述驱动件为气缸、液压油缸或电机。

作为优选，所述左连接杆和右连接杆均包括铰接连接的上臂杆和前臂杆，上臂杆和前臂杆的铰接部位设有限制上臂杆和前臂杆相对角度位移的限位槽，所述限位槽内设有弹性垫。

作为优选，所述左压块和右压块底端均设有润滑层，所述润滑层为工程塑料，润滑层的表面设有弧度，所述弧度分别与左侧辊和右侧辊的辊面弧度匹配。

作为优选，所述左侧辊和右侧辊均为直径相同的金属辊。

作为优选，所述左侧辊和右侧辊的间距小于压辊直径。

作为优选，所述左侧辊和右侧辊的两端端部均设有离心锁紧装置，所述离心锁紧装置包括固定件、锁紧件和金属球，所述固定件与锁紧件连接，固定件和锁紧件相接的端部设有用于安装金属球的容置腔，所述容置腔邻近固定件外壁部位的内径小于金属球直径，容置腔远离固定件外壁部位的内径大于金属球直径。

作为优选，所述金属球以固定件中轴为中心沿固定件周向均布，金属球与容置腔一一对应。

本发明的有益效果是：