[发明专利]一种退火炉集中摆放的多跨铜板带车间内料卷运输系统的布置方法

权利要求书

1.一种退火炉集中摆放的多跨铜板带车间内料卷运输系统的布置方法，其特征在于，铜板带车间内生产设备组成包括钟罩式退火炉（1）、料卷翻转机（2）、冷中精轧机（3）、表面清洗机（4）和污水循环处理机（12）以及目前铜板带加工中其他必需的生产设备；

所述运输系统组成包括过跨平板车一（5）、过跨平板车二（6）、跨内平板车（7）、起重机一（8）、起重机二（9）、起重机三（10）和缓冲装置（11）；

所述车间组成和布置方法构成要素包括车间各跨轴线A、B和C、车间内各跨代号AB和BC、车间跨度L1、过跨车过跨长度L2、跨内平板车与过跨平板车垂直交叉外侧运行长度L3、跨内平板车与邻近A轴线的距离L4、冷中精轧机开卷机与过跨平板车一的距离，以及冷中精轧机卷取机与过跨平板车二的距离，以及料卷翻转机与过跨平板车一的距离，以及表面清洗机开卷机与过跨平板车二的距离均为L5、表面清洗机开卷机与跨内平板车相邻端头的距离，以及罩式炉炉台与跨内平板车相邻端头的距离为L6和起重机设备宽度L7。

2.根据权利要求1所述的一种退火炉集中摆放的多跨铜板带车间内料卷运输系统的布置方法，其特征在于：所述钟罩式退火炉（1）、料卷翻转机（2）、冷中精轧机（3）、表面清洗机（4）和污水循环处理机（12）在同一跨即AB跨内进行布置，其中，料卷翻转机（2）是属于钟罩式退火炉（1）的附属设备，主要用于铜带卷的90°方向翻转，以满足钟罩式退火炉（1）的生产工艺要求。

3.根据权利要求1所述的一种退火炉集中摆放的多跨铜板带车间内料卷运输系统的布置方法，其特征在于：所述过跨平板车一（5）和过跨平板车二（6）连通AB和BC跨，用于料卷在两跨之间的运输，且所述过跨平板车一（5）布置在料卷翻转机（2）、冷中精轧机（3）之间，并且所述过跨平板车二（6）布置在冷中精轧机（3）、表面清洗机（4）之间，所述跨内平板车（7）布置在AB跨内并与A、B轴线平行方向运行。

4.根据权利要求1所述的一种退火炉集中摆放的多跨铜板带车间内料卷运输系统的布置方法，其特征在于：所述AB跨内布置有起重机一（8）、起重机二（9）和起重机三（10），三台起重机在AB跨内通长运行。

5.根据权利要求1所述的一种退火炉集中摆放的多跨铜板带车间内料卷运输系统的布置方法，其特征在于：所述AB、BC的车间跨度L1为6~36m；过跨平板车一（5）、过跨平板车二（6）沿B轴线的过跨长度L2为3~33m；跨内平板车（7）中心线与邻近A轴线的距离L4为1.5~18m；冷中精轧机（3）开卷机与过跨平板车一（5）的距离L5、冷中精轧机（3）卷取机与过跨平板车二（6）的距离L5、料卷翻转机（2）与过跨平板车一（5）的距离L5、表面清洗机（4）开卷机与过跨平板车二（6）的距离L5均≥1.5×L7（L7为起重机设备宽度）。

6.根据权利要求1所述的一种退火炉集中摆放的多跨铜板带车间内料卷运输系统的布置方法，其特征在于：所述表面清洗机（4）开卷机与跨内平板车（7）相邻端头的距离L6、罩式退火炉（1）炉台与跨内平板车（7）相邻端头的距离L6均≥0.5×L7（L7为起重机设备宽度）。

7.根据权利要求1所述的一种退火炉集中摆放的多跨铜板带车间内料卷运输系统的布置方法，其特征在于：所述起重机一（8）、起重机二（9）、起重机三（10）设备宽度L7的实际取值为各起重机设备宽度值中的最大值；跨内平板车（7）与过跨平板车一（5）、过跨平板车二（6）垂直交叉外侧运行长度L3应同时满足：L3≥2×L7，L3≥L5+L6。

8.根据权利要求1所述的一种退火炉集中摆放的多跨铜板带车间内料卷运输系统的布置方法，其特征在于：所述缓冲装置（11）对称设置于过跨平板车一（5）、过跨平板车二（6）和跨内平板车（7）三者轨道的两端，用来实现对失控平板车的减速、缓冲，提高运输安全性。