[发明专利]一种高效处置固废的倾斜回转式燃烧装置

说明书

本发明提供一种高效处置固废的倾斜回转式燃烧装置，涉及固废处置技术领域。该高效处置固废的倾斜回转式燃烧装置包括旋迴炉（1）、混合喂料室（2）、给料机（3）、分解炉（4）和三次风主管（6），旋迴炉（1）的尾部连接混合喂料室（2），头部与分解炉（4）相连；混合喂料室（2）的顶部设有给料机（3）；旋迴炉（1）包括旋迴炉筒体（101）、托轮装置（102）、冷风套（105）、护铁板（106）和回料箱（110）；旋迴炉（1）与混合喂料室（2）、旋迴炉（1）与分解炉（4）之间均设有坡形结构（5）进行过渡，并且均设有密封结构。本发明运行稳定可靠、运行费用较低、固废处置适应性强、燃尽率高，且能避免二次污染。

技术领域

本发明涉及固废处置技术领域，具体涉及一种高效处置固废的倾斜回转式燃烧装置。

背景技术

利用工业窑炉焚烧处置固废及生活垃圾时，为解决此类多相固废的无法稳定燃烧的问题，通常对入炉物料热值有约束性要求，对干燥、着火、燃烧、燃尽的区域要进行针对性的设备结构开发以保证焚烧处置效果。目前常用的固废焚烧处置装置主要有以下类型：

（1）机械生物法+分解炉：采用机械生物法将固废中的可燃组分脱水、分选后，富集制备成垃圾衍生燃料（Refuse Derived Fuel，下文成为简称RDF），通常控制RDF的颗粒度≤50×50mm，直接投入分解炉焚烧处置，RDF燃烧产生的部分渣土替代原料利用，部分分选残渣进行填埋处置。然而使用该方法，水分将直接影响分解炉内固废燃烧的进程，粒度影响燃烧效果，爆燃现象影响分解炉稳定性，废弃物在炉内停留时间短，部分大颗粒或难燃物处置有后燃烧现象，容易发生不完全燃烧情况。该技术路线适应范围小，仅适用于散状、轻质、易燃的废弃物，对窑况稳定运行影响较大，作为替代原料利用的渣土夹带有机组分，影响生料磨和C1、C2的正常运行。

（2）热解炉+分解炉技术：固体废弃物在简易脱水、粗碎后，通过密封喂料装置送入热解气化炉，热解气化炉内铺设流态化的石英砂层，固废入炉后在流态化的石英砂层内加热、干燥、气化、传热，通过热解方式将固废可燃质转化为可燃烟气，送入分解炉内进一步焚烧。在流态化石英砂层逐步冷却的残渣，除铁除金属后送入生料粉磨系统作为替代原料利用。使用该方法，气化炉内气化烟气热品质不高，入分解炉热转化效率偏低，约30%左右，固废品质对热解过程影响较大，需配置必要的补燃措施，热解过程温度、气氛控制范围相对窄，适应范围较小，仅适用于散状、轻质、易燃的废弃物。

（3）热盘炉+分解炉技术：固废通过简单的脱水、粗碎后，送入热盘炉焚烧处置，热盘炉底部有旋转炉盘，内部配置有耐火材料，热盘炉和分解炉组成一体，在分解炉锥部植入，水泥窑系统的部分或全部三次风通过热盘炉旋转约270°后进入分解炉，固废、预热生料通过不同的通道进入热盘炉内和三次风混合后在炉盘表面燃烧，在热盘炉和分解炉的衔接处通过刮板将未燃尽物料及灰渣刮入分解炉进一步焚烧。使用该方法时，热盘炉植入分解炉锥体部分，对分解炉的有效容积及流场的稳定控制有不利影响，一定程度上破环了原烧成系统平衡，提高了操控要求，较高水分固废在热盘炉内只能以固定床的方式在炉盘表面燃烧，刮板入炉物料燃尽率低，在垃圾热值、水分、灰分出现较大波动时，热盘炉的工况不易控制，增加烧成系统煤耗、电耗。

（4）阶梯炉+分解炉技术：固废简单脱水、粗碎后，送入热盘炉焚烧处置，对入炉三次风区域进行改造，在分解炉底部植入倾斜角度在12~15°的阶梯炉，炉体部分或全部三次风通过阶梯炉，固废经过密封给料送入阶梯炉，利用阶梯炉底部的液压装置或压缩空气喷吹装置，在阶梯炉上滑移及部分翻滚缓慢移动，通过三次风和部分热生料的作用控制阶梯炉内的固废燃烧温度，在阶梯炉末端将未燃尽物料及灰渣落入水泥窑系统焚烧。使用该方式时，物料的停留时间严格依赖于底部的炉排运动频度或压缩空气的吹扫频次，固废物料在阶梯炉表面与三次风只能有限接触进行着火燃烧，随着燃烧的进行会出现离析现象，系统的操控要求相对较高。