[发明专利]一种变阻流区厚度的T型模具及其流道设计方法

权利要求书

1.一种变阻流区厚度的T型模具，其特征在于，所述T型模具的流道包括沿熔体的流动方向依次设置的入口区、歧管、阻流区、松弛区和成型区，以流道宽度方向的对称面为中心，所述歧管截面尺寸沿流道两侧逐渐减小，阻流区的厚度沿流道宽度方向逐渐增加。

2.根据权利要求1所述一种变阻流区厚度的T型模具，其特征在于，所述阻流区的长度沿流道宽度方向不变，所述松弛区和成型区的截面尺寸沿流道宽度方向不变。

3.根据权利要求1所述一种变阻流区厚度的T型模具，其特征在于，所述歧管的截面采用圆形。

4.一种变阻流区厚度的T型模具流道设计方法，其特征在于，包括以下步骤：

构建物理模型：假设a.熔体为不可压缩流体；b.熔体流动为充分发展的稳态层流流动，忽略惯性力和体积力；c.熔体在歧管中仅沿歧管轴向流动，在阻流区、松弛区和成型区中仅沿挤出方向流动，且熔体在歧管中的流动和在阻流区中的流动互不干涉；d.忽略由于歧管半径变化引起的拉伸对歧管中熔体流动的影响；e.忽略流道宽度方向两侧末端壁面对阻流区、松弛区和成型区中熔体流动的影响；

构建几何模型：模具流道包括沿流向依次设置的入口区、歧管、阻流区、松弛区和成型区；

基于对流道中熔体流动的分析，采用变阻流区厚度的结构降低挤出压力，采用变歧管半径的结构减小熔体停留时间，在满足沿流道宽度方向熔体出口流率均匀的条件下，利用流变学理论推导了阻流区厚度沿流道宽度方向变化的微分方程，对该方程进行数值求解并拟合可得到阻流区厚度。

5.根据权利要求4所述一种T型模具平衡流道的流变学设计方法，其特征在于，歧管截面尺寸沿流道两侧逐渐减小。

6.根据权利要求4所述一种T型模具平衡流道的流变学设计方法，其特征在于，歧管的截面采用圆形。

7.根据权利要求4所述一种T型模具平衡流道的流变学设计方法，其特征在于，以流道宽度方向的对称面为中心，阻流区的厚度沿流道宽度方向逐渐增加。

8.根据权利要求4所述一种T型模具平衡流道的流变学设计方法，其特征在于，阻流区的长度沿流道宽度方向不变，松弛区和成型区的截面尺寸沿流道宽度方向不变。