[发明专利]一种木塑复合型材成型压合装置及压合方法

权利要求书

1.一种木塑复合型材成型压合装置，包括成型座（1）、辊压机构（5）和成型支撑机构（2），其特征在于：所述成型座（1）的上端开设有成型槽，所述辊压机构（5）包括两个电动气缸（51），两个电动气缸（51）对称固定在成型槽的开口两侧位置，两个电动气缸（51）的伸缩端的尖端之间固定连接有吊装横梁（52），所述吊装横梁（52）的前后两侧侧壁均倾斜向下固定有压板（53），所述压板（53）的尖端两侧均转动设有压辊（54）；

所述成型支撑机构（2）包括用于承接待成型的板材的支撑板（21），所述支撑板（21）位于成型槽内部，所述支撑板（21）的底端前后两侧均通过吊装块转动设有连接杆（22），两个连接杆（22）分别固定套接有第一支撑柱（23）和第二支撑柱（26），所述第二支撑柱（26）固定设置在成型槽的内部底端后侧；

所述第一支撑柱（23）的底端固定设有支撑块（24），所述支撑块（24）的底端面开设有延伸至第一支撑柱（23）内部的T型滑槽（27），所述T型滑槽（27）内部滑动插接有延伸至支撑块（24）下方的T型杆（25），所述T型杆（25）固定设置在成型槽的内部底端前侧；

所述成型座（1）的前端面开设有出料孔（11）；

所述成型槽的内部前侧设有顶起机构（3），所述顶起机构（3）包括伺服电机（31）和顶块（32），所述伺服电机（31）通过固定块（34）固定设置在成型槽的内部底端面，所述伺服电机（31）的动力轴连接有螺纹杆（33），所述顶块（32）通过螺纹孔与螺纹杆（33）转动插接，所述支撑块（24）靠近顶块（32）的一侧侧壁设有向远离顶块（32）的一侧下方倾斜的顶起斜面；

所述顶块（32）的底端通过连接块（36）滑动插接有T型导向杆（35），所述T型导向杆（35）的尖端与伺服电机（31）的固定块（34）侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种木塑复合型材成型压合装置，其特征在于：所述顶块（32）靠近支撑块（24）的一侧侧壁为半圆形结构。

3.根据权利要求1所述的一种木塑复合型材成型压合装置，其特征在于：所述压板（53）的尖端开设有矩形安装缺口，所述矩形安装缺口的内部固定设有第一驱动电机（55），所述第一驱动电机（55）的动力轴转动贯穿矩形安装缺口侧壁后与其中一个压辊（54）连接。

4.根据权利要求1所述的一种木塑复合型材成型压合装置，其特征在于：所述T型杆（25）的外壁滑动套接有位于T型滑槽（27）内部的弹簧（28）。

5.根据权利要求1所述的一种木塑复合型材成型压合装置，其特征在于：所述成型槽的开口前后两侧均开设有传动缺口（12），所述传动缺口（12）的内部设有第一打磨机构（4）；

所述第一打磨机构（4）包括第二驱动电机（41）、第一传送带（43）和两个第一工字轮（42），所述第一传送带（43）转动绕接在两个第一工字轮（42）之间，所述第二驱动电机（41）固定内嵌在传动缺口（12）的内部一侧底端位置，所述第二驱动电机（41）的动力轴与其中一个第一工字轮（42）连接，所述第一传送带（43）的外壁固定设有若干个均匀间隔分布的第一打磨辊（44）。

6.根据权利要求5所述的一种木塑复合型材成型压合装置，其特征在于：其中一个传动缺口（12）的内部两侧均设有第二打磨机构（6），所述第二打磨机构（6）包括第三驱动电机（61）、第二传送带（64）和第二工字轮（62），所述第二传送带（64）转动绕接在第二工字轮（62）上，所述第三驱动电机（61）固定内嵌在传动缺口（12）的内部一侧底端位置，所述第三驱动电机（61）的动力轴与第二工字轮（62）连接，所述第二传送带（64）的外壁固定设有若干个均匀间隔分布的第二打磨辊（63）。

7.根据权利要求6所述的一种木塑复合型材成型压合装置，其特征在于：所述第一打磨辊（44）和第二打磨辊（63）的外壁均开设有打磨缺口（45），所述打磨缺口（45）开口侧壁设有打磨斜面。

8.一种木塑复合型材成型压合装置的压合方法，根据采用权利要求7所述的一种木塑复合型材成型压合装置，其特征在于，包括如下步骤：

A1、利用顶起机构（3）可将支撑块（24）和第一支撑柱（23）顶起，确保支撑板（21）处于水平状态，用于稳定支撑待成型的板材使用，将电动气缸（51）收缩可带动吊装横梁（52）下调高度，两侧的压板（53）可同步下压，压辊（54）可辊压在木塑复合型材的上端，实现辊压成型操作；

A2、成型结束以后，将伺服电机（31）反转，使得螺纹杆（33）同步反转，可带动顶块（32）向远离支撑块（24）的一侧调整，与支撑块（24）的顶起斜面远离，随着顶块（32）的持续远离支撑块（24），支撑块（24）的顶起斜面可从顶块（32）的上端位置滑下，实现将支撑块（24）和第一支撑柱（23）受到自重下滑，第二支撑柱（26）高度不变，由于第一支撑柱（23）和第二支撑柱（26）可分别利用连接杆（22）与支撑板（21）的底端发生转动，可将支撑板（21）倾斜分布在成型槽内，在成型座（1）的前端面开设有出料孔（11），倾斜的支撑板（21）与出料孔（11）正对，这样便于成型结束的板材滑出出料孔（11），实现快速下料，提高板材压合成型的效率；

A3、同时利用第一打磨机构（4）和第二打磨机构（6）对成型后的板材四周侧壁进行打磨修边操作，减少后续工序耗时，提高成品板材的质量。