[发明专利]一种高分子阻燃剂的造粒工艺

权利要求书

1.一种高分子阻燃剂的造粒工艺，具体包括以下步骤：

步骤一、高分子阻燃剂配比：其原料按重量份包括：氢氧化镁20-30份、二氧化锑30-40份、铝酸钴0.5-0.9份、氯化镁0.1-0.3份、二氧化锑0.2-0.4份和氯化钾0.1-0.3份；

步骤二、高分子阻燃剂定量：将氢氧化镁和二氧化锑按重量份依次加入到定量设备中，在定量设备的作用下，使得氢氧化镁和二氧化锑自动定量，定量后再依次添加铝酸钴、氯化镁、二氧化锑和氯化钾，高分子阻燃剂完成定量后取出；

步骤三、高分子阻燃剂造粒：此时将定量后的高分子阻燃剂通入至造粒机中，采用环模和压辊压制成型，压制过程中产生90-110℃的温度使物料熟化，得到密度为1.3-1.5g/cm3的高分子阻燃剂颗粒；

其中，步骤二中所述的定量设备，包括箱体(1)、用于支撑箱体(1)的固定架(2)和连通固定在箱体(1)顶部的进料斗(3)，其特征在于：所述箱体(1)包括位于进料斗(3)底部左侧的定量箱(11)和位于进料斗(3)底部右侧的处理箱(12)，且进料斗(3)与处理箱(12)通过分隔板(4)固定，所述定量箱(11)内部的上方固定有倾斜设置的过滤网(5)，所述定量箱(11)的内部并延伸至外部设置有定量控制机构(6)，所述处理箱(12)的内部并延伸至外部设置有排出处理机构(7)，且进料斗(3)上设置有进料防护机构(8)；

所述定量控制机构(6)包括固定在定量箱(11)内壁上方的连接斗(61)，所述连接斗(61)的内表面转动有转套(62)，所述连接斗(61)和转套(62)的底部均开设有通槽(63)，所述定量箱(11)的一侧固定有折架(64)，所述转套(62)的一端延伸至定量箱(11)的外部并通过固定在转套(62)上的转轴(65)转动安装在折架(64)的表面上，所述转轴(65)的外表面套设有扭簧(66)并固定在折架(64)上，所述定量箱(11)内壁的下方滑动有底板(67)，所述底板(67)底部的两侧均固定有导杆(68)，两个所述导杆(68)均通过贯穿固定在定量箱(11)底部两侧的限位套(610)滑动延伸至定量箱(11)的外部，两个所述导杆(68)的底端之间固定有衔接柱(611)，所述衔接柱(611)的表面固定有拉绳(612)，且拉绳(612)的一端通过缠绕的方式固定在转套(62)上，所述定量箱(11)内壁的底部固定有第一弹簧(613)并固定在底板(67)的底部，所述折架(64)与转套(62)之间设置有限位组件(69)；

所述限位组件(69)包括位于转套(62)的外部且固定在定量箱(11)侧面的固定套(69-1)，所述转套(62)的外表面固定有弧形块(69-2)与开设在所述固定套(69-1)内壁上的弧形槽(69-3)滑动，所述弧形块(69-2)的表面开设有安装槽(69-4)，所述安装槽(69-4)内壁的底部固定有第二弹簧(69-5)并在第二弹簧(69-5)的端部固定可延伸至安装槽(69-4)外部的卡柱(69-6)，所述固定套(69-1)上贯穿开设有卡槽(69-7)与所述卡柱(69-6)的外表面卡接，所述折架(64)的顶部固定有稳定套(69-8)，所述稳定套(69-8)内贯穿滑动有控制杆(69-9)，所述控制杆(69-9)的底端贯穿折架(64)并延伸至卡槽(69-7)的内部，且控制杆(69-9)的顶端固定有把手(69-10)，所述控制杆(69-9)的外部套设有第三弹簧(69-11)，且第三弹簧(69-11)的端部与把手(69-10)的底部固定。

2.根据权利要求1所述的一种高分子阻燃剂的造粒工艺，其特征在于：所述排出处理机构(7)包括转动在分隔板(4)底部和处理箱(12)内壁底部之间的主丝杆(71)，所述处理箱(12)的底部固定有第一电机(72)，所述第一电机(72)的输出端通过联轴器与延伸至处理箱(12)外部的主丝杆(71)的底端固定，所述分隔板(4)底部和处理箱(12)内壁底部之间且位于主丝杆(71)的一侧转动有副丝杆(73)，所述副丝杆(73)和主丝杆(71)的表面上方均固定有处于啮合状态的第一齿轮(74)，所述主丝杆(71)的外表面螺纹连接有第一螺纹板(75)。