[发明专利]一种用于改善内外零件端口回弹缺陷的工装

说明书

本发明公开了一种用于改善内外零件端口回弹缺陷的工装，包括旋压芯模；所述旋压芯模的外表面设有齿形轮廓结构和支撑环结构；所述支撑环结构位于所述齿形轮廓结构的口部位置。本发明通过增加工件口部的变形约束力，使工件口部和底部的变形约束力相近，从而克服内外齿零件旋压成形后的喇叭口导致产品尺寸超差的问题。

技术领域

本发明涉及旋压成形技术，更具体地说，涉及一种用于改善内外零件端口回弹缺陷的工装。

背景技术

直齿内外齿零件旋压成形的坯料形状一般都是直壁圆筒形，如图1所示，成形后的内外齿零件也是轴向直齿轮廓。但由于齿廓成形时，靠近工件底部1的材料变形时受底部不变形材料的约束作用较大，变形后回弹量较小，而靠近口部2的材料变形时几乎不受约束，回弹后回弹量较大。

这种底部和口部回弹量的差异，导致零件成形后口部直径大于底部直径，形成喇叭口形状导致零件报废。如图2和图3所示，常用的处理方法是将芯模3做成反向锥角301，同时旋轮4也随之设计成相应带有锥角401的外形。但由于锥角的大小很难准确把握，因此常需要通过多次试模尚能获得合格的零件，从而造成模具成本的提高和试制周期的延长。另外也可以在毛坯口部增加余量设置裙边，从而增加口部材料变形时的约束力，但因为芯模仍采用直通式齿廓，裙边上的材料对内齿部位的材料变形约束力有限，因此当完成旋压成形并切除裙边后，并不能有效解决零件喇叭口现象，只能进一步加大芯模及旋轮的锥角。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种用于改善内外零件端口回弹缺陷的工装，通过增加工件口部的变形约束力，使工件口部和底部的变形约束力相近，从而克服内外齿零件旋压成形后的喇叭口导致产品尺寸超差的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种用于改善内外零件端口回弹缺陷的工装，包括旋压芯模；

所述旋压芯模的外表面设有齿形轮廓结构和支撑环结构；

所述支撑环结构位于所述齿形轮廓结构的口部位置。

较佳的，所述齿形轮廓结构为等距设于所述旋压芯模外表面的多条齿形的凹槽。

较佳的，所述支撑环结构的宽度为2～10mm。

较佳的，所述支撑环结构的高度与所述凹槽的深度相等。

较佳的，所述支撑环结构的内侧面与所述凹槽的底面之间形成90度夹角。

较佳的，所述凹槽的底面与其侧面之间、以及所述凹槽的底面与所述支撑环结构的内侧面之间均设有倒角。

较佳的，所述旋压芯模位于所述口部位置一侧的端部连有安装柄。

本发明所提供的一种用于改善内外零件端口回弹缺陷的工装，具有以下几点有益效果：

1)有效克服了内外齿零件旋压成形时出现的喇叭口现象，提高了产品的合格率；

2)由于并不需要对芯模预设反向锥角，因此也不需要对旋轮预设相应锥角，从而在很大程度上简化了旋压工装的设计。

附图说明

图1是现有内外齿零件成品的示意图；

图2是现有内外齿零件旋压芯模的示意图；

图3是现有内外齿零件旋压芯模进行旋压时口部材料变形的示意图；

图4是本发明工装的结构示意图；

图5是图4中A位置的放大示意图；

图6是本发明工装进行旋压时口部材料变形的示意图。

具体实施方式