[发明专利]一种LED显示模块返修方法

说明书

本发明公开一种LED显示模块返修方法，LED显示模块保持点亮状态，来识别异常发光单元的大致位置和正常发光单元精准的中心位置，然后基于异常发光单元周侧的正常发光单元的中心位置，通过周侧的正常发光单元的中心位置分析出所述异常发光单元的具体位置；最后，去除异常发光单元，并在异常发光单元的位置补上新的发光单元。本发明在没有利用基板的加工边进行定位的情况下，通过在返修过程保持LED显示模块点亮状态，实现了异常发光单元位置的准确获取，进而实现异常发光单元的去除和新发光单元的添补，实现了LED显示模块返修。

技术领域

本发明涉及LED显示模块制造技术领域，具体涉及一种LED显示模块返修方法。

背景技术

如图1所示，LED显示模块包括有基板10(如，PCB板、BT板等)和焊接在基板10上的多个发光单元20，通常，发光单元20在基板10上呈矩阵式分布。在生产阶段，基板10的边缘具有加工边11，加工边11上具有加工孔110，对于生产过程中涉及定位的工序，都可以通过加工边11的加工孔110实现固定。完成生产后，会将基板10的加工边11裁切掉，形成一块LED显示模块(如图2所示)。

裁切掉加工边后的LED显示模块，若在后续的生产、使用过程中发现发光异常的情况，例如发光单元的发光亮度异常或不发光等，则需要进行返修。然而，返修时已无法通过基板的加工边进行固定，若采用原先的先在点亮装置中点亮LED显示模块，采集点亮后LED显示模块的图像，再把LED显示模块转移入返修机进行返修的方法，LED显示模块在返修机中需要二次定位，缺少加工边定位可能会有一定的偏差，返修机无法再由在点亮装置中采集到的图像精准获取异常发光单元的位置并进行返修。

发明内容

本发明的目的在于提供一种LED显示模块返修方法，以在基板没有加工边进行定位时，实现异常发光单元位置的准确获取并进行返修。

为实现上述目的，本发明提供了一种LED显示模块返修方法，所述LED显示模块包括基板和焊接在所述基板上的多个发光单元，多个发光单元呈矩阵式分布。所述LED显示模块返修方法包括以下步骤：

S1，点亮所述LED显示模块；

S2，采用光学检测装置采集所述LED显示模块的图像，以识别所述LED显示模块中发光异常的各个异常发光单元，并针对各所述异常发光单元执行步骤S3～S4；

S3，获取所述异常发光单元周侧的正常发光单元的中心位置，通过周侧的正常发光单元的中心位置分析出所述异常发光单元的位置；

S4，去除所述异常发光单元，并在所述异常发光单元的位置补上新的发光单元。

在步骤S3中，所述“通过周侧的正常发光单元的中心位置分析出所述异常发光单元的位置”为：结合所述发光单元的行间距和/或列间距计算获得所述异常发光单元的位置；或，对位于所述异常发光单元的两相对侧的两正常发光单元的中心位置作一条连线，连线的中心点坐标即为所述异常发光单元的位置；或，作分别过不同的正常发光单元的中心位置且相交的两条直线，所述两条直线过所述异常发光单元，两条直线的交点坐标即为所述异常发光单元的位置。

在一实施例中，在步骤S3中，所述“作分别过不同的正常发光单元的中心位置且相交的两条直线”为：对位于所述异常发光单元的两相对侧的两正常发光单元的中心位置作一条连线，对位于所述异常发光单元的另一两相对侧的两正常发光单元的中心位置作一条连线。

在一实施例中，在步骤S3中，所述“作分别过不同的正常发光单元的中心位置且相交的两条直线”为：作过其中一正常发光单元的中心位置的直线，作过另一正常发光单元的中心位置的直线，两条直线的延伸方向为行向或列向或基于所述发光单元的行间距和列间距获得的倾斜角方向，且两条直线的延伸方向不同。