[发明专利]一种铝液连续式溶解炉

说明书

本发明实施例涉及工业生产技术领域，具体涉及一种铝液连续式溶解炉，所述溶解炉的顶部分别设置有用于抽取溶解炉内部热气的供气管和用于向溶解炉内部加入铝锭的加料管，预热加料系统包括：物料预热管，用于对其内部铝锭进行预热；传送机构，用于带动物料预热管内部铝锭移动至加料管中；热气输送管，连通供气管，用于将供气管所提供的热气输送至物料预热管中；密封机构，设置在物料预热管和热气输送管的端部，用于防止溶解炉倾倒内部所溶解的物料时溶解炉内部的热气通过供气管和加料管流失、物料预热管内部的热气流失、热气输送管内部的热气流失，即对溶解炉与预热加料系统之间的热气通道进行密封，以达到防止在倾倒物料时热量大量流失的目的。

技术领域

本发明涉及工业生产技术领域，具体涉及一种铝液连续式溶解炉。

背景技术

随着能源的日益短缺与紧张以及人们对环境保护的高要求，在热处理行业如何实现高效、节能、环保成为当今社会关注的焦点，具体到铝液连续式溶解炉，在溶解过程中产生大量的热气，热气直接排入空气中会造成热量的浪费，所以铝锭物料在熔炼前一般使用溶解过程中产生的热气对其预热，缩短溶解时间；在实际使用时溶解炉通过分为两大部分，溶解炉主体以及预热加料系统，将溶解过程产生的热气通入预热系统中，从而对预热系统中的铝锭进行预热，在向溶解炉中加料时，则直接将预热系统中的铝锭加入，预热系统通常直接连通溶解炉，避免在加入铝锭时热量过多流失，但针对可倾斜式溶解炉进行使用时，溶解炉在倾倒内部所溶解的物料时，溶解炉与预热加料系统之间的热气通道直接进行分离，使得预热系统中的热量与溶解炉中的热量造成大量流失。

因此，需要一种铝液连续式溶解炉，以克服上述问题的发生。

发明内容

为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种铝液连续式溶解炉，在溶解炉倾倒物料时，通过密封机构对溶解炉上的供气管和加料管进行密封，且对预热加料系统中的物料预热管和热气输送管进行密封，即对溶解炉与预热加料系统之间的热气通道进行密封，以达到防止倾倒物料时热量大量流失的目的。

本发明实施例为了实现上述目的，具体采用以下技术方案：一种铝液连续式溶解炉，包括设置在地面上的可倾斜连接式溶解炉、设置在溶解炉上用于预热物料铝锭的预热加料系统，所述溶解炉的顶部分别设置有用于抽取溶解炉内部热气的供气管和用于向溶解炉内部加入铝锭的加料管，所述预热加料系统包括：

物料预热管，用于对其内部铝锭进行预热；

传送机构，用于带动物料预热管内部铝锭移动至加料管中；

热气输送管，连通供气管，用于将供气管所提供的热气输送至物料预热管中；

密封机构，设置在物料预热管和热气输送管的端部，用于防止溶解炉倾倒内部所溶解的物料时溶解炉内部的热气通过供气管和加料管流失、物料预热管内部的热气流失、热气输送管内部的热气流失；

所述密封机构包括：固定在物料预热管和热气输送管的端部的弧形板、通过弹簧可在弧形板内部滑动的弧形挡板；所述供气管的端部和加料管的端部滑动密封在弧形板内部所开设的第一滑槽中，所述弧形挡板可滑动至物料预热管的端部和热气输送管的端部进行密封。

为了进一步实现上述目的，本发明实施例还提供以下技术方案：

进一步地，所述弧形板的内部开设有第二滑槽，所述弧形挡板通过第二滑槽内部所设置的限位杆以及套接在限位杆外部的弹簧进行滑动。

进一步地，密封板通过限位扭力转轴转动设置在物料预热管的内部，密封板的尺寸与物料预热管内部尺寸相适配。

进一步地，所述传送机构包括设置在物料预热管底部的固定管、设置在固定管内部的传送带、固定在传送带带体表面用于推动铝锭移动的推板。

进一步地，所述热气输送管设置有多个与物料预热管内部相连通的管头，多个管头分别位于物料预热管内部铝锭的上方。