[发明专利]煤炭样品全流程智能化采制系统

说明书

本发明属于煤炭采制设备领域技术，用于解决现有的煤炭样品采制系统的清渣、破碎工序分开进行，样品采制效率大大降低，同时增加了清渣工序至破碎工序的运输成本、人力管理成本的问题，具体是煤炭样品全流程智能化采制系统，包括破碎机、缩分机、控制机构、输送机构以及压匀机构，破碎机包括破碎箱体，破碎箱体顶部通过电机座固定安装有第一驱动电机，第一驱动电机输出端固定安装有转杆，转杆外表面通过转辊固定安装有除尘块；本发明可以在对煤炭样品进行破碎的同时将煤炭样品中的煤渣清除，提高了采制效率，同时省去了清渣至破碎工序的输送成本，减轻了工人的劳动强度。

技术领域

本发明属于煤炭采制设备领域技术，具体是煤炭样品全流程智能化采制系统。

背景技术

煤炭是一种化学组成和粒度组成都很不均匀的有机、无机混合物，其质量也因开采方式、贮运方式和管理水平的不同有较大差异，由于煤炭是一种非均质混合物，所以煤炭质量分析的规范性要求也较高，因此煤质分析需要用到采制系统对煤炭样品进行样品精选；

现有的煤炭样品采制系统在对煤炭样品进行破碎、缩分需要对样品进行灰尘与煤渣的清除处理，否则在精选的样品中会存在灰尘与煤渣，影响煤质分析结果的精确性；还有就是现有的煤炭样品采制系统的清渣、破碎工序是分开进行的，这就导致了样品必须在清渣工序完成后才能够进行破碎处理，从而使样品采制效率大大降低，同时增加了清渣工序至破碎工序的运输成本、人力管理成本，增加了工人的劳动强度；

针对上述技术问题，本申请提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供煤炭样品全流程智能化采制系统，用于解决现有的煤炭样品采制系统的清渣、破碎工序分开进行，样品采制效率大大降低，同时增加了清渣工序至破碎工序的运输成本、人力管理成本的问题。

本发明需要解决的技术问题为：如何提供一种清渣、破碎工序同时进行的煤炭样品全流程智能化采制系统。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

煤炭样品全流程智能化采制系统，包括破碎机、缩分机、控制机构、输送机构以及压匀机构，所述破碎机通过多个底座架设在输送机构的上方，所述破碎机包括破碎箱体，所述破碎箱体的内顶壁贯穿连通有两个相对称的进料斗，所述破碎箱体顶部通过电机座固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端固定安装有转杆，所述转杆外表面通过转辊固定安装有除尘块，所述除尘块的上表面与下表面之间开设有均匀分布的除尘孔，所述除尘块的侧面固定安装有均匀分布的破碎钉；

所述破碎箱体的内侧壁之间通过固定块固定安装有回收箱，所述回收箱内部开设有V形槽，所述破碎箱体远离物料泵的侧面通过安装座固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端固定安装有转轴，所述转轴的外表面通过破碎辊固定安装有破碎刀片，所述破碎箱体的内底壁固定连通有两个相对称的下料管。

进一步地，所述V形槽内底壁固定连通有除尘管，所述除尘管的底部密封，且除尘管侧面固定连通有回收管，所述回收管远离除尘管的一端穿过破碎箱体的内侧壁并延伸至破碎箱体的外部，所述回收管位于破碎箱体内部的一端设置有电磁阀，回收管位于破碎箱体外部的一端设置有物料泵。

进一步地，所述输送机构包括两个相对称的直板，两个所述直板相靠近的侧面之间固定安装有两个相对称的横板，两个所述横板相靠近的侧面之间贯穿连通有均匀分布的连接杆，所述连接杆外表面固定安装有运料辊，均匀分布的运料辊的外表面之间传动连接有运料皮带，位于最右侧的连接杆的后端安装有驱动马达，驱动马达通过固定座固定安装在横板的背面。