[发明专利]一种凸感平织面料生产工艺及其生产设备

权利要求书

1.一种用来制造凸感平织面料的生产设备，其特征在于：该生产设备包括成对使用上下装配的用来压制面料成型的凸辊（1）、凹辊（2），所述凸辊（1）、凹辊（2）上下压紧同步传动连接装配，所述凸辊（1）、凹辊（2）左侧为进料端，待加工的面料（3）从所述凹辊（2）的下部进入，在所述凹辊（2）的前部设计有对待加工面料（3）喷射蒸汽的润湿模块（21），所述凸辊（1）与凹辊（2）左侧装配有对两辊表面喷射干燥热气的加热模块（22），所述凸辊（1）的表面上设计有凸块（11），所述凹辊（2）上设计有与所述凸块（11）对应的凹槽（23），在所述凸辊（1）与所述凹辊（2）在旋转过程中所述凸块（11）正好扣合到所述凹槽（23）中，待加工的所述面料（3）从左侧进入到所述凹辊（2）的下部，所述凹辊（2）表面被左侧的加热模块（22）通过热气流加热，被蒸汽喷湿后的面料（3）进入凹辊（2）表面，随着所述凹辊（2）的旋转带动所述面料（3）运动到上部进入凸辊（1）、凹辊（2）之间，当凸辊（1）和凹辊（2）的凸块（11）和凹槽（23）位置相贴合时，所述凸辊（1）的凸块（11）在熨烫过程中将面料压到所述凹槽（23）中形成凸起，凸起后面料随所述凸辊（1）继续运动，加热模块（22）继续对烘干后凸起的面料（3）进行烘干熨烫；所述凸辊（1）为环形，所述凸辊（1）的中间设计有固定装配的输料的管道（12），所述凸辊（1）可旋转装配在所述管道（12）的外部，所述凸辊（1）内部设计有向上的储料片（13），所述储料片（13）上部与运动到上部位置的凸辊（1）内壁之间滑动密封装配，所述储料片（13）与所述凸辊内壁之间形成一个位于凸辊内靠上位置封闭的储料腔，所述凸辊（1）的凸块位置均布有阵列的连通凸辊内外的出料孔（14），当凸块（11）运动到凸辊（1）上部时，凸块（11）内侧恰为所述储料料腔上部位置，凸块（11）外部通过出料孔（14）与储料腔内部连通，所述储料腔内部通过管道（12）通入有带有压力的涂料，所述凸辊（1）输出布料的位置位于凸辊（1）上部，当所述凸块（11）运动到所述凸辊（1）上部时，凸辊（1）上部面料（3）的凹陷位置与所述储料腔内部连通；所述储料腔内涂料流入面料（3）凹陷部分并粘附在面料（3）凹陷部分形成涂层（31）；所述凸辊（1）右侧面料输出位置设计有将面料（3）上涂层烘干的烘干模块（4）；所述凸辊（1）右侧与所述烘干模块（4）之间面料输出位置下部装配有磨平辊（5），所述磨平辊（5）相对所述面料（3）底部旋转摩擦运动，所述面料（3）输出后下部凹陷内涂层（31）经过磨平辊后被磨平；所述磨平辊（5）右侧与所述烘干模块（4）之间面料输出位置装配有针辊（6），所述针辊（6）圆柱表面密布有细针（61），所述针辊（6）表面细针（61）在运行过程中刺穿所述面料（3）的表面，所述烘干模块（4）的右侧水平输出的面料（3）上下位置装配有成对使用的上压辊（7）、下压辊，所述上压辊（7）上设计有与所述凹辊（2）尺寸对应的压槽（71）。

2.根据权利要求1所述的一种用来制造凸感平织面料的生产设备，其特征在于：所述凸辊（1）上具有两个以上的凸块（11），所述凹辊（1）上设计有两个以上和所述凸辊（1）上对应的凸块（11）。

3.根据权利要求1所述的一种用来制造凸感平织面料的生产设备，其特征在于：所述磨平辊（5）的下部装配有刃口贴附在辊体表面的刮刀（51），所述刮刀（51）下部装配有废料箱（52）。

4.一种凸感平织面料生产工艺，使用权1-3中任意一项中的一种用来制造凸感平织面料的生产设备，它包括如下的生产步骤：

一、对平织面料的表面进行蒸汽喷淋熨烫；

二、将面料放置在运动的模具中，面料在运动过程中被模具压制产生凹凸形变；

三、在步骤二中面料的凹陷部分涂抹涂层；

四、将凹陷部分的涂层磨平，使得涂层与面料的表面齐平；

五、对面料凹陷部分涂层进行烘干半固化；

六、对步骤五中半固化的面料表面进行针刺加工，使得面料的凹陷部分涂层产生透气孔；

七、对步骤六中的面料进行二次压制，使得透气孔缩小；

八、继续对步骤七后的面料涂层部分进行固化，使得面料凹陷部分的涂层彻底固定在面料上；

九、将加工好的面料整理收集备用。