[发明专利]一种打孔泡沫铝板材及其制备方法

说明书

本发明涉及泡沫铝板材深加工技术领域，具体涉及一种打孔泡沫铝板材及其制备方法，所述方法包括将待打孔的泡沫铝板材放置到输送机构上，所述输送机构托撑待打孔泡沫铝板材的两侧底边并向前输送；利用设置输送机构上方和下方的抛丸器分别向泡沫铝板材的上表面和下表面抛射钢丸；本发明通过输送机构托撑待打孔泡沫铝板材的两侧底边，使其保持架空状态向前输送，再利用设置在输送机构上方和下方的抛丸器同时抛射钢丸至泡沫铝板材的上表面和下表面，钢丸在离心力的作用下冲击泡沫铝板材，对其表面进行切削，且在泡沫铝板材上留下通透或半通透的孔；通过上述技术方案形成了一系列并联的亥姆霍兹共振结构，明显的提高了闭孔泡沫铝板材的吸声效果。

技术领域

本发明涉及泡沫铝板材深加工技术领域，具体涉及一种打孔泡沫铝板材及其制备方法。

背景技术

泡沫铝是一种多孔隙的新型多功能材料，它具有质轻、吸声、隔声、电磁屏蔽、吸能缓冲、隔热、耐火等优良特性，且环保无污染，因此应用领域十分广泛。随着近现代工业的发展，噪声对人们的生活产生了非常消极的影响，严重的影响了人们的工作和生活，而泡沫铝材料在降噪领域的应用也是其研究的热点之一。

现有技术中，有关泡沫铝声学性能的研究多集中于渗流法制备的通孔泡沫铝，渗流法是在熔融金属条件下的预制体中直接渗流成形，具有易于控制孔隙结构和孔隙率、生产周期短、成本低、工艺简单等优点，具体的制备方法中，将填充好填料粒子的渗流模具预热到预设温度，然后将铝合金熔体浇入渗流模具中，在一定真空度下使铝合金熔液渗入填料粒子中。抽真空的时间需要根据实验的具体情况确定，一般为2s-10s，凝固冷却后取出样品，除去填料粒子，得到多孔泡沫金属。但是，目前常用的填料粒子主要是食盐和硫酸镁等，容易造成污染，并且，食盐和硫酸镁等残留在成品泡沫铝内部，会对泡沫铝产品造成腐蚀，导致产品使用寿命缩短。

此外，现有技术中也有直接对闭孔泡沫铝板材进行打孔，以改进闭孔泡沫铝板材吸声性能的技术方案，具体如“闭孔泡沫铝吸声性能的影响因素”(中国有色金属学报第18卷第8期，2008年8月)一文中就披露了：闭孔泡沫铝经打孔后吸声系数有了明显的提高，未打孔前闭孔泡沫铝最高吸声系数为0.42，分别打孔0.5％、1％和2％后，最高吸声系数一直增加，分别为0.53、0.75和0.96。

另外，针对闭孔泡沫铝板材的打孔方法，如公告号为“CN201689671U”的中国专利中披露了采用机械冲压的方式在闭孔泡沫铝板材上一次性冲压形成穿孔结构，以提高泡沫铝板材的吸声性能，但是这种打孔方法效率低下，且灵活性较差，难以满足不同孔径、穿孔率和穿孔深度的要求；而且，通过这种机械穿孔方式得到的泡沫铝板材，机械性能明显下降，因而很大程度上限制了闭孔泡沫铝板在声学领域中的应用。又如公开号为“CN104989939A”的中国专利也公开了一种穿孔方案，具体是采用高速喷砂形成高速喷射束将喷料射到需要处理的泡沫铝表面，使磨料对泡沫铝板冲击和磨削，在泡沫铝板材上形成孔结构，更具体的通过选择喷头结构、金刚砂目数或喷砂压力，获得1～5％穿孔分布率、0.5～3mm穿孔直径、穿孔形态为方向各异、倾斜于所述泡沫铝板表面的半穿透孔或全部穿透孔，但是，该专利中公开的方案并未对打孔设备做出具体描述，以综合解决在闭孔泡沫铝板材打孔过程中的问题。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种打孔泡沫铝板材的制备方法，通过对打孔方法的优化改进，提高泡沫铝板材的打孔效率，确保打孔作业后的泡沫铝板材具有较好的吸声系数，以及确保打孔后泡沫铝板材的表面具有较好的均匀性。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种打孔泡沫铝板材的制备方法，所述的方法包括将待打孔的泡沫铝板材放置到输送机构上，所述输送机构托撑待打孔泡沫铝板材的两侧底边并向前输送；

利用设置所述输送机构上方和下方的抛丸器分别向泡沫铝板材的上表面和下表面抛射钢丸；

在所述输送机构的下方设置软质敲打杆用于敲击泡沫铝板材的下表面。