[发明专利]一种韧性好的锰钢合金连体支架打孔工装

说明书

本发明属于打孔设备技术领域，且公开了一种韧性好的锰钢合金连体支架打孔工装，包括打孔设备主体，所述打孔设备主体的顶面固定安装有锁止平台，所述锁止平台的顶面放置有工装平台，所述工装平台的左端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定套接有双向滚珠丝杠，所述工装平台内腔的底面固定安装有滑轨，所述滑轨的中部活动连接有滑块。本发明通过转向齿轮与齿条的啮合，可以带动锁止板向着远离工装平台中心的一侧运动插入锁止槽内，对工装平台与锁止平台之间进行锁止，而在不需要打孔时，锁止板与锁止槽处于解锁状态，可以直接将工装平台整体向上拉出拆卸，从而方便对工装平台进行更换，降低了操作人员的劳动难度。

技术领域

本发明属于打孔设备技术领域，具体为一种韧性好的锰钢合金连体支架打孔工装。

背景技术

连体支架是属于金属支架的一种，现有的连体支架通常会在生产时在其生产原料中添加锰钢合金，从而提高连体支架的整体韧性，在对连体支架铸造成型后，通常需要使用到打孔设备对连体支架的表面进行打孔加工。

现有的打孔设置在使用时，通常需要使用到固定工装对连体支架与机床进行固定，从而避免在打孔时，连体支架发生晃动，而现有固定工装大多是直接通过螺栓固定在机床上，在工装上设置可以活动的卡爪对连体支架进行固定，这就导致打孔设备在不需要对连体支架进行打孔加工时，打孔设备只能通过对螺栓进行拆卸才能将工装取下安装别的工装，但为了保证工装与机床连接的稳定性，通常在安装时，会采用M10或M12的螺栓进行连接，并且扭矩要求至少要达到B类，这就导致在拆卸时，采用手工拆卸的方式很难将螺栓拆卸，而且即使使用电动工具，也需要操作人员花费较大的力气来防止电动工具的摆动，从而导致不便于对不同类型的工装进行更换，操作复杂，增加了操作人员的劳动难度。

现有的打孔设备在使用时，大多是通过使用工装对连体支架进行固定，而现有的工装在打孔结束后，还需要操作人员将工装上的卡爪反向调节，使工装与连体支架分离，在分离后，需要操作人员还需要操作人员将连体支架从卡爪上取下，由于打孔设备在生产时大多为批量生产，并且锰钢合金的质量一般较大，从而在增加了操作人员劳动强度的同时还降低了打孔设备的自动化程度。

现有的打孔设备在打孔时，首先需要将连体支架固定在工装内，然后再进行打孔，在进行持续生产时，操作步骤大多为，将连体支架进行固定后进行打孔，打孔完毕后，将连体支架从工装上拆卸，然后拿出连体支架，最后在放入下一个连体支架，操作人员在工作时，必须将已加工完毕的连体支架取出后才能放入下一个连体支架，操作复杂，降低了打孔设备的工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种韧性好的锰钢合金连体支架打孔工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种韧性好的锰钢合金连体支架打孔工装，包括打孔设备主体，所述打孔设备主体的顶面固定安装有锁止平台，所述锁止平台的顶面放置有工装平台，所述工装平台的左端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定套接有双向滚珠丝杠，所述工装平台内腔的底面固定安装有滑轨，所述滑轨的中部活动连接有滑块，滑块对连接杆的运动进行定位和导向，保证了连接杆运动的稳定性，保证装置能够正常锁止，所述滑块的底面和顶面分别固定安装有连接杆和底板，所述连接杆远离工装平台中心的一侧固定安装有锁止板，所述滑轨顶面远离打孔设备主体中心的一端固定安装有支撑板，所述支撑板的中部活动连接有转向齿轮，所述工装平台的内腔活动连接有啮合板，所述啮合板靠近打孔设备主体中心一面的前后两端均固定安装有顶板，所述顶板的底面和底板的顶面均固定安装有齿条，所述锁止平台的顶端开设有锁止槽；

所述啮合板的顶面固定安装有延伸杆，所述延伸杆的顶端固定安装有定位夹和平夹，所述平夹的左侧面固定安装有强磁板，所述工装平台顶面的左端固定安装有固定板，所述强磁板的左侧面固定安装在有限位管，所述限位管的内腔活动连接有顶杆，所述顶杆的表面固定安装有限位板，所述顶杆的表面活动套接有复位弹簧，在啮合板运动时，通过两个延伸杆带动定位夹和平夹向着工装平台的中心运动，从而使平夹与连体支架的另一面贴合，将连体支架夹紧在定位夹和平夹的中部。