[发明专利]一种工件孔热处理工艺

说明书

本申请公开一种工件孔热处理工艺，工件开有多个工件孔，工件孔围绕工件设置，工件孔热处理工艺包括：S1.将工件固定在热处理工位上；S2.将工件孔分组，将热处理工位上的感应线圈靠近其中一组工件孔周围的表面，根据工件孔的硬度要求选择相应频率的电源，给感应线圈通入相应频率的电流，对工件孔周围的表面进行电磁感应加热；S3.依次对每组工件孔周围的表面进行电磁感应加热；S4.对所有工件孔进行冷却处理；S5.对所有工件孔进行硬度检测，当所有工件孔的硬度达到硬度要求后，完成热处理工艺。本申请通过对工件孔进行分组单独高频淬火的热处理工艺，保证工件开孔位置的硬度达标，提高工件质量，并且提高淬火效率，减少能量损失。

技术领域

本发明涉及零件加工技术领域，具体涉及一种工件孔热处理工艺。

背景技术

高频淬火是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法，多用于工业金属零件表面淬火。

对于具有孔结构的零件，目前的高频淬火工艺的热处理效果不佳，造成零件开孔位置的硬度通常达不到产品要求，影响零件的使用寿命，并且零件容易开裂，而且当零件表面积较大时，会造成大量能量损失。

发明内容

为解决上述背景技术中阐述的技术问题，本申请的目的在于提出一种工件孔热处理工艺，采用本申请对工件孔进行分组单独高频淬火的热处理工艺，保证工件开孔位置的硬度达标，提高工件质量，并且提高淬火效率，减少能量损失。

为了达到上述目的，本申请采取了如下所述的技术方案：

一种工件孔热处理工艺，所述工件开有多个所述工件孔，所述工件孔围绕所述工件设置，所述工件孔热处理工艺包括：

S1.将所述工件固定在热处理工位上。减小工件在热处理过程中由于定位不可靠造成热处理位置存在偏差的可能性，为工件孔的位置能够对准提供保障，保证工件质量。

S2.将所述工件孔分组，将热处理工位上的感应线圈靠近其中一组所述工件孔周围的表面，根据所述工件孔的硬度要求选择相应频率的电源，给感应线圈通入相应频率的电流，对所述工件孔周围的表面进行电磁感应加热。在本申请中，可以根据工件孔的硬度要求选择相应的热处理温度，根据热处理温度选择相应频率的电源，以向感应线圈通入相应频率的电流，得到满足要求的工件。由于不同工件的制造精度、工件孔的数量、工件孔的排布等结构特征可能不同，并且一次性对工件的全部工件孔的周围表面同时进行加热对热处理装置的制造精度要求较高，由此，对工件的工件孔进行分组单独高频淬火，能够降低热处理装置的制造精度，降低热处理装置的制造成本，并且可以避免对工件的全部表面进行热处理，减少能量损失。

S3.依次对每组所述工件孔周围的表面进行电磁感应加热。

S4.对所有所述工件孔进行冷却处理。提高工件硬度。

S5.对所有所述工件孔进行硬度检测，当所有所述工件孔的硬度达到所述硬度要求后，完成所述热处理工艺。

作为本发明的一种优选方案，示例性的，在所述S1中，所述工件孔热处理工艺还包括：检测所述工件的正反面位置。由此，通过检测工件的正反面以提高工件热处理时处理工艺的一致性，以保证产品的一致性。

作为本发明的一种优选方案，示例性的，所述工件具有多个突出部，每个所述突出部开有两个所述工件孔，在所述S2中，所述将所述工件孔分组包括：相邻的两个所述突出部上距离最近的两个所述工件孔为一组。由此，每次都会对相邻突出部上相邻的工件孔进行热处理以补偿不同突出部上工件孔的平面度差异。

作为本发明的一种优选方案，示例性的，在所述S2中，感应线圈靠近所述工件表面的轮廓形状对应所述工件孔的轮廓形状。由此，工件孔周围受热处理的表面的轮廓形状与工件孔的轮廓形状相对应，既保证热处理效果，又能够减少能量损失，且保证了热处理位置准确度。工件孔周围受热处理的表面的轮廓形状与工件孔的轮廓形状相对应，能够使工件孔受热平衡，减小工件孔开裂的可能性。