[发明专利]一种防水耐腐蚀的聚丙烯面料及其制备工艺

权利要求书

1.一种防水耐腐蚀的聚丙烯面料，其特征在于；所述聚丙烯面料包括聚丙烯基层和防水腐蚀层；所述防水耐腐蚀层主要由防水耐腐蚀涂料喷涂形成。

2.根据权利要求1所述的一种防水耐腐蚀的聚丙烯面料，其特征在于：所述防水耐腐蚀涂料主要由二异氰酸酯、1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基-碳二亚胺盐酸盐、N-十二烷基丙烯酰胺、复合微球、N-羟基琥珀酰亚胺经反应制得。

3.根据权利要求1所述的一种防水耐腐蚀的聚丙烯面料，其特征在于：所述聚丙烯基层为纺丝原液经湿法纺丝制得，所述纺丝原液主要由复合微球、聚丙烯母粒、聚甲基硅氧烷溶液组成。

4.根据权利要求2所述的一种防水耐腐蚀的聚丙烯面料，其特征在于：所述复合微球主要由以下原料制得，按重量份数计，甲基丙烯酸甲酯12-15份、苯并三氮唑12-15份、甲基丙烯酸6-9份、苯乙烯单体11-15份、聚已内酯25-29份、十二烷基硫酸钠4-7份、过硫酸钾4-7份。

5.一种防水耐腐蚀的聚丙烯面料的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤；

(1)制备复合微球；

(2)制备防水耐腐蚀涂料：

(3)制备纺丝原液；

(4)制备防水耐腐蚀的聚丙烯面料成品。

6.根据权利要求5所述的一种防水耐腐蚀的聚丙烯面料的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤；

(1)制备复合微球；

将过硫酸钾、十二烷基硫酸钠混合均匀，加入去离子水，搅拌制得水溶液，升高温度至,80-90℃；向其中定量的聚已内酯、甲基丙烯酸甲酯，搅拌均匀，氮气置换3次，逐滴滴加3/4量的甲基丙烯酸单体反应，保持温度为85-95℃，继续老化，得到混合液A；将混合液A冷却至30-40℃，抽真空，滴加剩余1/4量的甲基丙烯酸单体、聚已内酯、甲基丙烯酸甲酯，升温至80-90℃反应，得到混合液B；

将混合液B加入到质量浓度为1-3wt.％的苯并三氮唑溶液中，保持温度为80-90℃，超声处理，得到混合液C；

向混合液中加入过硫酸钾水溶液，氮气氛围下，保持温度为80-90℃，逐滴滴加2/3量的苯乙烯单体反应，降温，继续滴加剩余1/3量的苯乙烯单体，滴加完毕后，保温老化，离心分离，去离子水洗涤，干燥，得到复合微球；

(2)制备防水耐腐蚀涂料：将二醛基纤维素溶于去离子水中，加入1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基-碳二亚胺盐酸盐、N-羟基琥珀酰亚胺，加入N-十二烷基丙烯酰胺溶液；在温度为70-75℃条件下反应；过滤、洗涤，超声分散在四氢呋喃中，加入步骤(1)制得的复合微球、二异氰酸酯，在温度为60-70℃条件下反应，冷却至室温，洗涤，得到防水耐腐蚀涂料；

(3)制备纺丝原液；取聚丙烯母粒，经双螺杆挤压机熔融，得到聚丙烯熔融液，加入步骤(1)制得的复合微球、聚甲基硅氧烷溶液混合均匀，得到纺丝液；

将纺丝液置于在超声波中震荡，脱泡，将脱泡后的纺丝液通过湿法纺丝专用喷丝头挤出，得到纤维悬液，经成形、脱水、叠层后，形成纤维网；将纤维网依次进行预刺、水刺、真空抽吸、烘干、裁剪后，制得聚丙烯基层；

(4)制备防水耐腐蚀的聚丙烯面料成品：取步骤(3)制备得到的聚丙烯基层，在其表面喷涂步骤(2)中制得的防水耐腐蚀涂料，烘干，得到防水耐腐蚀的聚丙烯面料成品。

7.根据权利要求6所述的一种防水耐腐蚀的聚丙烯面料的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤；

(1)制备复合微球；

将过硫酸钾、十二烷基硫酸钠混合均匀，加入300ml去离子水，搅拌制得水溶液，升高温度至,80-90℃；向其中定量的聚已内酯、甲基丙烯酸甲酯，搅拌均匀，氮气置换3次，至氧含量≤10ppm，逐滴滴加3/4量的甲基丙烯酸单体，反应6-7h，保持压力为0.2-0.4mpa、温度为85-95℃，继续老化2-3h，得到混合液A；将混合液A冷却至30-40℃，抽真空10-20min，真空度≤0.095mpa，滴加剩余1/4量的甲基丙烯酸单体、聚已内酯、甲基丙烯酸甲酯，升温至80-90℃，保持机械搅拌，反应4-5h，得到混合液B；

将混合液B加入到质量浓度为1-3wt.％的苯并三氮唑溶液中，保持温度为80-90℃，超声处理2-3h,得到混合液C；

向混合液中加入过硫酸钾水溶液，氮气氛围下，保持温度为80-90℃，逐滴滴加2/3量的苯乙烯单体，反应4-6h，降温至40-50℃，加入氢氧化钠水溶液，调节pH至9.5-10.5，继续滴加剩余1/3量的苯乙烯单体，滴加完毕后，保持温度为85-95℃，老化2-3h，离心分离，去离子水洗涤，干燥，得到复合微球；

(2)制备防水耐腐蚀涂料：将二醛基纤维素溶于去离子水中，加入1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基-碳二亚胺盐酸盐、N-羟基琥珀酰亚胺，调节pH至5.0-5.5，加入N-十二烷基丙烯酰胺溶液；加入氢氧化钠溶液，调节pH至7.3-7.8，在温度为70-75℃条件下，反应8-10h；过滤、洗涤，超声分散在四氢呋喃中，加入步骤(1)制得的复合微球、二异氰酸酯，在温度为60-70℃条件下，反应10-12h，冷却至室温，洗涤，得到防水耐腐蚀涂料；

(3)制备纺丝原液；取聚丙烯母粒，经双螺杆挤压机熔融，得到聚丙烯熔融液，加入步骤(1)制得的复合微球、聚甲基硅氧烷溶液混合均匀，得到纺丝液；

将纺丝液置于在超声波中震荡3-4h，脱去纺丝液中的气泡，将脱泡后的纺丝液通过湿法纺丝专用喷丝头挤出，喷丝板规格为0.3mm×500孔，喷丝孔长径比为2∶1，喷丝速度8-12m/min；在50℃-60℃的水浴条件下分散均匀，得到纤维悬液，经成形、脱水、叠层后，形成纤维网；将纤维网依次进行预刺、水刺、真空抽吸、烘干、裁剪后，制得聚丙烯基层；

(4)制备防水耐腐蚀的聚丙烯面料成品：取步骤(3)制备得到的聚丙烯基层，在其表面喷涂步骤(2)中制得的防水耐腐蚀涂料，烘干，得到防水耐腐蚀的聚丙烯面料成品。