[发明专利]一种基于互联网信息技术的金刚线生产的制造执行系统

说明书

本发明公开了一种基于互联网信息技术的金刚线生产的制造执行系统，通过对生产设备数据的实时采集，实现了全面完整的追踪追溯功能，提高了产品的售后服务水平，同时使现场管理人员充分掌握设备的使用状况，提高了设备的利用率，又能及时反应产品质量问题，提高了产品治理能力；通过全流程闭环的条码打印与识别系统，实现产品的全生命周期的实时追踪和进程控制，使制造资源高效运作，减少物料呆滞损失，提高了交货精确率与准时率；通过功能完善的统计报表系统，提高了生产数据统计分析的及时性、准确性，促使企业管理标准化、规范化，避免了人为干扰，同时使管理人员正确掌握在制品数量，为企业管理决策提供实时、准确、可靠的生产数据。

技术领域

本发明涉及自动化控制技术领域，具体而言，涉及一种基于互联网信息技术的金刚线生产的制造执行系统。

背景技术

MES，即制造执行系统。MES能通过信息的传递，对从订单下达到产品完成的整个产品生产过程进行优化的管理，对于工厂发生的事实事件做出相应的反应和报告，并用当前准确的数据进行相应的指导和处理。制造执行系统弥补了管理层与控制层之间的断层，实时掌握车间的加工状况，同时将信息及时反馈给管理层。MES是位于上层计划管理系统与底层工业控制之间、面向车间层的管理信息系统。它为操作人员、管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人员、设备、物料、客户需求等)的当前状态信息。

金刚线生产行业有产品体积微小、规格众多、工艺类型繁多、订单杂且客户个性化要求多等特点。由于产品体积微小又规格众多，造成员工无法用肉眼对产品的属性加以区分，在原材料供应、生产、发货等物料流通过程中，经常会发生产品物料错放、错用、甚至丢失等事故；由于产品种类众多，与之对应的工艺类型相应增多，而对应生产要素就更成指数比例增多，这极大的增加了现场人员管理与设备管理的难度，随着客户个性化需要的日渐增多，可以说单单依赖手工作业来保证生产准确性、及时性早已经无法实现。基于以上种种客观原因，目前各类金刚线企业在物料管理、生产排产、工艺管理、质量管理、工艺数据采集、设备管理、人员管理等重要环节的信息化上都存在一定的瓶颈，尤其是在物料管理、生产排产、工艺数据采集与客户要求的响应及时性上，这也导致了企业内外部在生产过程和服务过程中出现信息孤岛和协同断层的问题，大大影响了企业的生产能力和管控能力，增加了企业成本，也使得客户满意度和灵活性大大降低。

发明内容

针对上述问题，本技术创新使用了一种基于互联网信息技术的金刚线生产的制造执行系统，通过打通企业各个生产环节的信息与数据流，提高了各生产部门的工作协同效率，优化了生产制造管理模式,强化了过程的管理和控制，达到精细化管理的目的；通过对生产设备数据的实时采集，实现了全面完整的追踪追溯功能，包括人员追溯、工艺过程追溯、质量信息追溯，提高了产品的售后服务水平，同时使现场管理人员充分掌握设备的使用状况，提高了设备的利用率，又能及时反应产品质量问题，提高了产品治理能力；通过全流程闭环的条码打印与识别系统，实现产品的全生命周期的实时追踪和进程控制，使制造资源高效运作，减少物料呆滞损失，提高了交货精确率与准时率；

通过功能完善的统计报表系统，提高了生产数据统计分析的及时性、准确性，促使企业管理标准化、规范化，避免了人为干扰，同时使管理人员正确掌握在制品数量，为企业管理决策提供实时、准确、可靠的生产数据。

具体的，一种基于互联网信息技术的金刚线生产的制造执行系统，其特征在于，包括：

物料管理系统，用于原材料编号自动分配、标签自动打印、推送原材料入厂检验任务、对接ERP完成原材料自动出入库、完成半成品出入库、成品生产入库、发货出库、退货入库；

智能生产系统，用于在制线、重绕等生产过程中的任务提醒、工艺管控、制程防错、在线跟踪、异常上报；

品质检验系统，用于预设品检方案、品检任务推送、扫码记录检验结果、产品分类并打印标签、检验结果决定产品流向；