[发明专利]一种基于互联网信息技术的金刚线生产的制造执行系统

权利要求书

1.一种基于互联网信息技术的金刚线生产的制造执行系统，其特征在于，包括：

物料管理系统，用于原材料编号自动分配、标签自动打印、推送原材料入厂检验任务、对接ERP完成原材料自动出入库、完成半成品出入库、成品生产入库、发货出库、退货入库；

智能生产系统，用于在制线、重绕等生产过程中的任务提醒、工艺管控、制程防错、在线跟踪、异常上报；

品质检验系统，用于预设品检方案、品检任务推送、扫码记录检验结果、产品分类并打印标签、检验结果决定产品流向；

产线数据采集，用于通过与制线设备PLC实时通讯，采集并上传设备在生产过程中的各种工艺数据，数据自动关联对应编号的产品，为实现后期产品质量追溯提供工艺基础数据。

2.根据权利要求1所述的一种基于互联网信息技术的金刚线生产的制造执行系统，其特征在于，还包括统计报表系统，用于进行生产数据统计，包括产品合格率、成本核算、员工绩效考核、设备利用率、故障率；

质量追溯系统，用于支持产品编号、批号追踪，精确查询每一卷产品在完整生产过程中详细的制程数据、检验数据与工艺数据；

生产看板系统，大屏幕车间内显示，实时反映车间的生产与设备动态，出现异常自动报警；

生产计划中心，多约束条件下由专人制作设备、班组的任务计划；

设备管理系统，用于设备报修提交、维修任务推送、维修完成情况记录、保养任务提醒。

3.根据权利要求1所述的一种基于互联网信息技术的金刚线生产的制造执行系统，其特征在于，所述物料管理系统还包括：

物料自动识别模块，系统为每种原材料、半成品、成品设定不同格式的编号及流水号，在指定的生产节点自动打印包含关键数据与编号的标签；

原材料入库模块，用于编号分配，自动打标，推送样品检验任务，结合ERP系统实现入库；

半成品出入库模块，用于在半成品检验合格或隔离后，仓库接收半成品入库推送任务；

成品包装入库模块，用于在成品下盘后，移送样品至物理检验室检验，移送成品至包装区进行包装，成品样品若已经检验合格，成品自动入库，若未检验完成或不合格，成品将继续留在包装区域等待处理；

成品发货模块，用于在成品发货区，根据生产计划中心所下达的发货计划；

成品退货入库模块，用于收到客户的退货后，系统会自动为每一个退回的成品分配新的半成品编号并自动打印样品与半成品标签。

4.根据权利要求1所述的一种基于互联网信息技术的金刚线生产的制造执行系统，其特征在于，所述智能生产系统还包括：

制线进程模块，用于在进行生产节点的操作时录入对应节点的制线流程数据，在调试取样时自动打印样品标签，推送样品检验任务，半成品下盘后自动分配编号并打印半成品标签；

重绕进程模块，用于员工在在对应的生产节点上使用手持终端PDA扫码录入半成品上盘、成品下盘、包装码托等重绕流程数据。

5.根据权利要求1所述的一种基于互联网信息技术的金刚线生产的制造执行系统，其特征在于，所述品质检验系统还包括：

检验数据录入模块，用于扫码录入样品检测数据，检测数据上传至服务器并与对应产品关联；根据检测结果分配任务；

制线工艺设定与分配模块，工艺人员根据不同工艺的产品的产量需求为每一台制线设备分配指定编号的工艺，分配完成后该机台的任何操作必须符合分配的工艺设定；

隔离放行模块，在产品生产流通过程中，对待隔离产品移送至隔离区等待条件确定后再进行下一步操作；

盘线报检模块，系统中每一原材料，半成品和成品都有各自当前的状态标志，通过录入不同的检验结果来转换产品当前状态，从而能够根据需要控制产品进入到指定的生产流程中去；

自动报废模块，用于每天早上换班时间自动报废所有满足报废设定条件的半成品与成品；

质保书导出模块，用于自动刷新并生成符合客户标准的成品质保书，供导出并发送给客户。