[发明专利]一种上下料装置及自动化加工设备

说明书

本发明属于自动化生产技术领域，公开了一种上下料装置及自动化加工设备，该上下料装置包括输送机构、推块、驱动机构及载台，输送机构包括两条输送轨道，两条输送轨道上均滑动连接有料盘，当其中一个料盘滑动时，工作人员在另一个料盘上装载工件，料盘设置有托钩，两个托钩的开口相对设置，推块推动任一个料盘沿输送轨道滑动，驱动机构包括第一驱动件及第二驱动件，第一驱动件驱动推块在两个托钩之间移动，以使推块伸入并卡接于任一个托钩的开口内，第二驱动件驱动推块沿输送轨道的延伸方向移动，载台能够与任一个输送轨道对接，以使料盘能够滑动至载台上，载台定位料盘，当一个料盘复位时，另一个料盘可直接滑动，提高了上下料装置的工作效率。

技术领域

本发明涉及自动化生产技术领域，尤其涉及一种上下料装置及自动化加工设备。

背景技术

现有技术中，自动化加工设备一般包括上下料装置及加工中心，上下料装置用于向加工中心输送待加工的工件。

目前，自动化加工设备的上下料装置大多包括单条输送轨道，即目前的自动化加工设备的上下料方法为：工作人员先将待加工的工件装载至料盘上，料盘沿输送轨道移动至加工中心，加工中心对料盘上的待加工的工件进行加工，加工完成后，载有完成加工的工件的料盘沿输送轨道复位，工作人员将完成加工的工件由料盘上卸下，然后再向料盘上重新装载待加工的工件，两次上料的间隔时间较长，使得上下料装置的工作效率较低，而且由于加工中心的待机时间较长，导致自动化加工设备的加工效率较低。

因此，上述问题亟待解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种上下料装置及自动化加工设备，以解决因两次上料的间隔时间较长而使得上下料装置的工作效率较低及由于加工中心的待机时间较长而导致的自动化加工设备的加工效率较低的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种上下料装置，包括：

输送机构，包括两条输送轨道，两条所述输送轨道上均滑动连接有料盘，所述料盘设置有托钩，两个所述托钩的开口相对设置；

推块，被配置为推动任一个所述料盘沿所述输送轨道滑动；

驱动机构，包括第一驱动件及第二驱动件，所述第一驱动件被配置为驱动所述推块在两个所述托钩之间移动，以使所述推块能够伸入并卡接于任一个所述托钩的开口内，所述第二驱动件被配置为驱动推块沿所述输送轨道的延伸方向移动；及

载台，所述载台能够与任一个所述输送轨道对接，以使所述料盘能够滑动至所述载台上，所述载台被配置为定位所述料盘。

作为优选，两条所述输送轨道均安装有至少两列第一滚轮，每列所述第一滚轮沿所述输送轨道的延伸方向间隔设置，所述载台包括第一载板，所述第一载板上安装有至少两列第二滚轮，每列所述第二滚轮沿所述输送轨道的延伸方向间隔设置。

作为优选，所述料盘的下方设置有两个定位板，所述输送轨道抵接于两个所述定位板之间。

作为优选，所述定位板沿水平方向设置有凸出部，当所述料盘滑动至所述载台上时，所述第一载板抵接于两个所述定位板之间，且所述凸出部位于所述第一载板的下方，所述载台还包括第二载板，所述第二载板上设置有第三驱动件及定位块，所述第三驱动件被配置为驱动所述第一载板相对所述第二载板升降，以使所述凸出部能够抵压限定于所述第一载板和所述定位块之间。

作为优选，所述料盘的下方设置有插孔，所述第二载板上设置有插销，当所述凸出部抵压限定于所述第一载板和所述定位块之间时，所述插销插入所述插孔内。

作为优选，所述第二载板上还设置有喷嘴，所述喷嘴设置于所述定位块的一侧，并能够朝向所述定位块的表面吹气。