[发明专利]一种实现供能站边卸边发的油量数据监控系统及方法

权利要求书

1.一种实现供能站边卸边发的油量数据监控系统，其特征在于，包括分别与显示模块联接的卸油数据计算模块、收油数据计算模块、损溢数据计算模块，卸油数据计算模块、收油数据计算模块还分别与损溢数据计算模块联接；

卸油数据计算模块包括第一计算单元，第一计算单元用于计算卸油端实时油温下的实温应卸油量；

收油数据计算模块包括第二计算单元、第三计算单元，第二计算单元，用于根据实时油温对收油前油罐内的起始油量进行补偿计算，以得到实温起始油量；第三计算单元，用于根据实时油温计算收油过程中的实温累计发油量；

损溢数据计算模块，用于根据实温起始油量、实温累计发油量、实时油温下油罐当前油量计算实温实收量，并根据实温应卸油量、实温实收量计算实温损溢数据；

显示模块，用于实时显示实温应卸油量、实温起始油量、实温累计发油量、实时油温下油罐当前油量、实温实收量、实温损溢数据。

2.根据权利要求1所述的一种实现供能站边卸边发的油量数据监控系统，其特征在于，卸油数据计算模块还包括数据接收单元，数据接收单元，用于接收卸油端发送的卸油数据，卸油数据包括标温下的标温应卸油量；

显示模块，还用于显示标温应卸油量；

所述第一计算单元计算实时油温下的实温应卸油量采用以下计算公式：

实温应卸油量＝标温应卸油量/[1+(标温-实时油温)*K]，其中当油品种类为柴油时K取0.00081，油品种类为汽油时K取0.00126。

3.根据权利要求2所述的一种实现供能站边卸边发的油量数据监控系统，其特征在于，系统还包括分别与收油数据计算模块、损溢数据计算模块、显示模块联接的标温油量换算模块，标温油量换算模块，用于将实温起始油量、实温累计发油量、实时油温下油罐当前油量、实温实收量、实温损溢数据分别换算成标温下的标温起始油量、标温累计发油量、标温下油罐当前油量、标温实收量、标温损溢数据；

显示模块，还用于显示标温起始油量、标温累计发油量、标温下油罐当前油量、标温实收量、标温损溢数据。

4.根据权利要求3所述的一种实现供能站边卸边发的油量数据监控系统，其特征在于，第二计算单元具体为基于实时油温、收油前油罐内的起始油温、起始油量计算得到实温起始油量，计算公式如下：

实温起始油量＝起始油量/[1+(起始油温-实时油温)*K]。

5.根据权利要求1所述的一种实现供能站边卸边发的油量数据监控系统，其特征在于，收油前油罐内的起始油量以及实时油温下油罐当前油量均通过油罐内设置的液位仪测量得到。

6.根据权利要求1所述的一种实现供能站边卸边发的油量数据监控系统，其特征在于，实温实收量＝实时油温下油罐当前油量+实温累计发油量-实温起始油量。

7.根据权利要求3所述的一种实现供能站边卸边发的油量数据监控系统，其特征在于，实温损溢数据包括实温总损量、实温总损率、实温超损量、实温超损率；

实温总损量＝实温应卸油量-实温实收量；

实温总损率＝实温总损量/实温应卸油量*1000；

当(实温总损量-实温定损量)＞0时，实温超损量＝实温总损量-实温定损量，当(实温总损量-实温定损量)≤0时，实温超损量＝0；

实温超损率＝实温超损量/实温应卸油量*1000；

其中，实温定损量＝实温应卸油量*定损率，定损率为一预设值。

8.根据权利要求7所述的一种实现供能站边卸边发的油量数据监控系统，其特征在于，系统还包括分别与显示模块、损溢数据计算模块联接的补油模块；

补油模块，用于根据实温超损率判断是否存在超损现象，且当存在超损现象时，于显示模块中显示补油选择框，以供卸油端选择是否进行补油。