[发明专利]网格离型膜

说明书

本发明公开了一种网格离型膜及其制备方法，本发明先将废旧PET瓶回收、改性，制备了改性PET回收环保基材，再将功能化涂覆液涂覆在改性PET回收环保基材上固化成膜，得到网格离型膜。在功能化涂覆液中添加丙烯酸酯‑丙烯酰胺共聚物改善聚丙烯酰胺与功能剂的相容性，同时丙烯酸酯‑丙烯酰胺共聚物与涂覆液中的有效成分相互交联形成网状结构，丙烯酸酯‑丙烯酰胺共聚物中含有与PET基材结构相似的基团，与PET具有相近的极性，进一步改善涂覆液与PET基材的附着力。

技术领域

本发明属于离型材料技术领域，具体涉及一种网格离型膜。

背景技术

离型膜又称为剥离膜、隔离膜、分离膜、保护膜，离型材料是在基材表面涂覆离型剂而使其表面具有分离性。离型膜广泛应用于塑料表面、金属表面、汽车产品表面、电子产品表面等。

PET离型膜是离型膜中的一种，是对PET基材进行表面处理。由于PET离型膜物理机械性能优良、热稳定性好等特点，目前被广泛应用于包装、印刷、薄膜开关、柔性线路、绝缘制品等加工领域。

中国专利CN 105440301A公开了一种提高PET离型膜基材与离型剂之间粘结力的方法，包括如下工艺步骤：A.清理基材表面，B.对基材表面进行电晕处理，C.涂覆粘接力改性剂，D.涂覆离型剂，E.UV处理。本发明提高PET离型膜基材与离型剂之间粘接力，避免离型剂与基材之间的分离。但是粘结力太小，同时大量有机硅油性功能剂加工时需要应用甲苯等挥发溶剂，不能满足环保要求。

发明内容

为了解决上述问题，本发明公开了一种网格离型膜及其制备方法。

一种离型膜的制备方法，包括以下步骤：

将涂覆液采用网辊涂布方式均匀涂覆在改性PET回收环保基材的两面，涂覆厚度均为5～7μm，将涂覆后的改性PET回收环保基材置于55～70℃下的真空烘箱中预烘1～1.5h后，再置于紫外引发器中，在氮气保护下，紫外辐照固化150～180s，所述紫外光能量为350～400mJ/cm²，即得到离型膜。

所述改性PET回收环保基材的制备方法，包括以下步骤：

S1：将回收的PET离型瓶，进行分拣，去除非PET材质的杂物，将分拣后的PET瓶和水按照质量比(0.6～1)∶1加入粉碎机，采用湿式粉碎方法粉碎，得到PET碎片，所述PET碎片尺寸为(12～16)×(12～16)mm；

S2：按照质量份计，将5～7份PET碎片加入50～70份质量分数为10～20％的烷基糖苷水溶液中清洗、捞出，加入30～40份1～3mol/L的稀盐酸中，在50～60℃、200～250rpm转速下反应1～2h后，再滴加1～2mol/L的氨水调节溶液至中性，得到PET水解液；

S3：按照质量份计，将30～35份PET水解液、2～4份乙酸正丁酯、1～3份环氧磷酸酯加入均化釜，在270～280℃、100～200rpm的转速下进行缩聚反应1～2h，得到PET共聚酯熔体，将PET共聚酯熔体经过出料、冷却、切粒，得到改性PET共聚酯材料；

S4：将步骤S3制备的改性PET共聚酯材料加入铸片机铸片，铸片机的铸片辊及冷却辊均为30～40℃，将铸片预热到130～170℃后纵向拉伸2.5～3.5倍、横向拉伸2.5～3.5倍，牵引收卷后制备得到改性PET回收环保基材，厚度为40～50μm。

所述烷基糖苷为烷基糖苷APG0810、烷基糖苷APG0814、烷基糖苷APG0816、烷基糖苷APG1216中的任意一种。