[发明专利]网格离型膜

权利要求书

1.一种网格离型膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将功能化涂覆液采用网辊涂布方式均匀涂覆在改性PET回收环保基材的两面，涂覆厚度均为5~7μm，置于55~70℃下的真空烘箱中预烘1~1.5h后，再置于紫外引发器中，在氮气保护下，紫外辐照固化150~180s，所述紫外光能量为350~400mJ/cm²，即得到网格离型膜；

所述功能化涂覆液的制备方法，包括以下步骤：

T1：按照质量份计，将30~40份功能剂、5~8份丙烯酸酯-丙烯酰胺共聚物、18~22份聚丙烯酰胺、2~10份无机粒子、3~5份丙烯酸酯流平剂、50~80份有机溶剂混合，在40~55℃、200~300rpm转速下搅拌30~40min，得到预混物；

T2：按照质量份计，将100~120份步骤T1制备得到的预混物降温至10~15℃，在隔绝紫外线的条件下，加入2~8份光引发剂，加热至27~30℃，在100~200rpm转速下搅拌20~30min，得到功能化涂覆液；

所述无机粒子为纳米氧化铝、纳米二氧化硅、纳米氧化锌、纳米金刚石、纳米钛酸钡中的至少一种；所述光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮、2，4，6-三甲基苯基甲酰基-二苯基氧化膦、二甲苯酮、2-羟基-2-甲基苯基丙烷-1-酮中的至少一种；所述功能剂的制备方法，包括以下步骤：

W1：按照质量份计，将3~5份双季戊四醇、15~20份二异氰酸酯、3~5份聚苯乙烯磺酸钠、0.3~0.5份二月桂酸二丁基锡加入100~120份四氢呋喃，在氮气保护下、60~70℃、100~200rpm转速下反应1~1.5h后，得到第一预聚液；

W2：按照质量份计，向100~120份步骤W1中制备的第一预聚液中加入3~5份EDOT单体，0.1~0.4份质量分数为30~40%的过氧化氢水溶液，在40~50℃、100~200rpm转速下反应5~8h得到第二预聚液；

W3：按照质量份计，向100~110份步骤W2中制备的第二预聚液中添加13~15份丙烯酸羟乙酯、2~4份改性剂，继续在N₂保护下、60~70℃、100~200rpm转速下反应2.5~3h后，在0.01~0.03MPa、40~50℃、50~60rpm下旋转蒸发除去四氢呋喃，得到改性PEDOT多官能聚氨酯共聚物，即功能剂；所述改性剂为聚二甲基硅氧烷和有机氟混合物；

所述丙烯酸酯-丙烯酰胺共聚物的制备方法，包括以下步骤：按质量份计，将2-5份乙二醇二甲基丙烯酸酯、1-2份异氰酸酯丙烯酸乙酯加入80-100份甲苯中加热至50-60℃、100-300r/min搅拌1-5min，然后加入0.5-1.2份N,N'-亚甲基双丙烯酰胺，加热至100-110℃，然后再加入0.5-1份过氧化苯甲酰，保持100-110℃反应8-10h，离心取沉淀、洗涤、干燥，得到丙烯酸酯-丙烯酰胺共聚物。

2.如权利要求1所述的网格离型膜的制备方法，其特征在于，所述改性PET回收环保基材的制备方法，包括以下步骤：

S1：将回收的PET离型瓶，进行分拣，去除非PET材质的杂物，将分拣后的PET瓶和水按照质量比（0.6~1）:1加入粉碎机，采用湿式粉碎方法粉碎，得到PET碎片，所述PET碎片尺寸为（12~16）×（12~16）mm；

S2：按照质量份计，将5~7份PET碎片加入50~70份质量分数为10~20%的烷基糖苷水溶液中清洗、捞出，加入30~40份1~3mol/L的稀盐酸中，在50~60℃、200~250rpm转速下反应1~2h后，再滴加1~2mol/L的氨水调节溶液至中性，得到PET水解液；

S3：按照质量份计，将30~35份PET水解液、2~4份乙酸正丁酯、1~3份环氧磷酸酯加入均化釜，在270~280℃、100~200rpm的转速下进行缩聚反应1~2h，得到PET共聚酯熔体，将PET共聚酯熔体经出料、冷却、切粒，得到改性PET共聚酯材料；

S4：将步骤S3制备的改性PET共聚酯材料加入铸片机铸片，铸片机的铸片辊及冷却辊均为30~40℃，将铸片预热到130~170℃后纵向拉伸2.5~3.5倍、横向拉伸2.5~3.5倍，牵引收卷后制备得到改性PET回收环保基材，厚度为40~50μm。