[发明专利]一种深冷油吸收回收炼厂干气的工艺方法

说明书

本发明涉及炼厂干气处理领域，公开了一种深冷油吸收法回收炼厂干气的方法，该方法包括：(1)将炼厂干气进行酸性气体脱除处理，得到第一处理气体；(2)将所述第一处理气体进行脱氧处理，得到第二处理气体；(3)将所述第二处理气体依次进行冷却和气液分离，得到第三处理气体；(4)将所述第三处理气体引入至脱甲烷塔中进行第一分离处理，得到塔釜液相I；(5)将所述塔釜液相I引入至脱乙烷塔中进行第二分离处理，得到塔釜液相II；(6)将所述塔釜液相II引入至脱丙烷塔中进行第三分离处理，得到塔顶液相I和能够作为轻烃产品的塔釜液相III。本发明的方法流程简单，回收率高，能耗低，尤其适用于炼化一体化企业回收炼厂干气。

技术领域

本发明涉及炼厂干气处理领域，具体地，涉及一种深冷油吸收法回收炼厂干气的方法。

背景技术

炼厂干气主要来源于原油的二次加工过程，如催化裂化、热裂化、延迟焦化、加氢裂化等。目前，大部分炼厂仍将炼厂干气作为燃料气烧掉，利用价值较低，并造成极大的资源浪费和环境污染。

一般催化干气中乙烯含量较高，属于不饱和干气，饱和干气通常来自 PSA解吸气，加氢干气，重整干气等，饱和干气中乙烷、丙烷含量较高，而乙烯、丙烯含量非常低。因此，饱和干气和不饱和干气回收后的提浓气组成和应用大不相同。

乙烷是非常理想的裂解原料，在蒸汽裂解过程汇总，相当大的部分转化为乙烯。若将炼厂干气中的乙烷回收，送往乙烯装置，不仅充分利用了炼厂尾气资源，而且降低了裂解原料成本，体现了炼化一体化优势。乙烯作为重要的有机化工基本原料，将炼厂干气中的乙烯直接回收利用有着更为可观的经济效益。

目前炼厂干气回收领域最常用的方法主要有深冷分离法、变压吸附法 (PSA)和油吸收法。深冷分离法工艺成熟，回收率高，但投资大，能耗较高，适用于大规模干气的回收；变压吸附法能耗低，但回收率较低，装置运行稳定性较差，产品气中杂质含量较高；油吸收法流程简单，操作稳定，回收率较高，能耗较低。各种方法均有自己的优势和缺陷。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种流程简单、回收率高且能耗低的深冷油吸收法回收炼厂干气的方法。

为了实现上述目的，本发明提供一种深冷油吸收法回收炼厂干气的方法，该方法包括：

(1)将炼厂干气进行酸性气体脱除处理，得到第一处理气体；

(2)将所述第一处理气体引入至脱氧反应器中进行脱氧处理，得到第二处理气体；

(3)将所述第二处理气体依次进行冷却和气液分离，得到第三处理气体和凝液；

(4)将所述第三处理气体引入至不设置冷凝器的脱甲烷塔中进行第一分离处理，得到塔釜液相I，其中，引入至所述脱甲烷塔中的所述第三处理气体的温度为-70℃至-110℃；

(5)将所述塔釜液相I引入至设置有部分冷凝器的脱乙烷塔中进行第二分离处理，得到塔釜液相II；

(6)将所述塔釜液相II引入至设置有全凝器的脱丙烷塔中进行第三分离处理，得到塔顶液相I和能够作为轻烃产品的塔釜液相III；以及将至少部分所述塔顶液相I作为吸收剂循环回所述脱甲烷塔的塔顶。

本发明的方法流程简单，回收率高，能耗低，可利用乙烯装置乙烯、丙烯制冷机，降低投资和能耗，尤其适用于炼化一体化企业回收炼厂干气。

同时，本发明的方法还具有以下优点：

(1)本发明的方法中，使用凝液汽提塔脱除了干气凝液中的重组分，减少了后续干燥、分离的负荷；

(2)本发明的方法中，脱甲烷塔不设置冷凝器，减少了冷量的消耗，以脱丙烷塔顶液相轻烃作为吸收剂，无需外补吸收剂；

(3)本发明的方法中，所需冷量可利用乙烯装置的乙烯、丙烯制冷压缩机，无需膨胀机，投资少、操作简单；