[发明专利]用于辊圈轴向找正定位的智能调整系统

说明书

本发明属于辊圈技术领域，具体公开了一种用于辊圈轴向找正定位的智能调整系统，包括：机架；还包括：夹具；夹具设在机架上；夹具上设有两个夹钩和连接杆，夹钩的一端均与连接杆的下端铰接；夹具上设有空腔，连接杆的两侧均设有凹槽，空腔内设有两个限位块，限位块分别与空腔的侧壁之间连接有第三弹簧，凹槽与限位块的形状与位置相互适配。用夹钩夹住辊圈，夹持辊圈后，调整好两个夹钩的角度，将连接杆推入空腔内部时，连接杆挤压限位块，连接杆继续移动，当凹槽移动到与限位块对应的位置时，限位块不再受连接杆挤压的力，第三弹簧回弹，使得限位块卡入凹槽内部，进而将连接杆限位住。本方案可以减少辊圈加工时的轴向偏移。

技术领域

本发明涉及辊圈技术领域，具体涉及一种用于辊圈轴向找正定位的智能调整系统。

背景技术

辊圈是一种矿用粉碎机中滚压矿石的重要零件，属于粗短离心铸造工件，在其铸造成型后，需要对其进行热处理加工，使其机械性能满足使用要求。

传统工艺的常用手段是用钢丝绳或吊链先将其捆住进行吊装，再将辊圈轴向送入热处理炉中，钢丝绳或吊链同辊圈一起在热处理炉中进行加热。申请号CN201320432992.6的中国实用新型专利公开了一种辊圈吊运装置，包括钢丝绳、吊梁、吊装带、U型锁具、固定连接杆和吸盘；所述吊梁顶端两侧分别设置有一个吊耳，所述钢丝绳穿在所述吊耳内，所述吊梁下端两侧分别设置有一个通孔；两个吊装带分别穿在所述通孔内，两个吊装带分别连接有一个所述U型锁具；两个所述U型锁具下端分别连接一个所述固定连接杆；两个所述固定连接杆下端分别连接一个吸盘。

上述方案存在如下缺点：用钢丝绳或吊链吊装辊圈，起吊点不易固定，无法满足热处理工艺对工件轴向进炉的要求，使热处理炉对工件的加热不均匀，造成热处理后工件的机械性能不达标。

发明内容

本方案的目的在于提供一种能在辊圈加工过程中减少辊圈轴向偏移的用于辊圈轴向找正定位的智能调整系统。

为了达到上述目的，本方案提供一种用于辊圈轴向找正定位的智能调整系统，包括：机架；还包括：机架；还包括：夹具；所述夹具设在机架上；所述夹具上设有两个夹钩和连接杆，所述夹钩的一端均与连接杆的下端铰接；所述夹具上设有空腔，所述连接杆的两侧均设有凹槽，所述空腔内设有两个限位块，所述限位块分别与空腔的侧壁之间连接有第三弹簧，所述凹槽与限位块的形状与位置相互适配。

本方案的原理在于：用夹钩夹住辊圈，夹持辊圈后，调整好两个夹钩的角度，将连接杆推入空腔内部时，连接杆挤压限位块，连接杆继续移动，当凹槽移动到与限位块对应的位置时，限位块不再受连接杆挤压的力，第三弹簧回弹，使得限位块卡入凹槽内部，进而将连接杆限位住。

本方案的有益效果：连接杆、凹槽和第三弹簧的相互配合使得限位住卡住，进而限位住辊圈，相比传统的钢丝绳吊住辊圈等更牢固，同时，能在辊圈加工过程中减少辊圈轴向偏移，满足辊圈热处理炉加工的要求。

进一步，所述夹具的材质为不锈钢。不锈钢加热温度为1150～1260℃，变形温度范围为900～1150℃，相比于传统的钢丝绳更耐热，更不容易失去机械性能，掉落辊圈的风险较小。

进一步，所述夹钩上设有橡胶垫。橡胶垫能增大夹钩与辊圈之间的摩擦力，夹持辊圈过程中，辊圈不易脱落。

进一步，所述空腔内部设有滑动连接的第一活塞，所述第一活塞与空腔的顶壁之间设有第一弹簧，所述空腔设有与之连通的出气管，所述出气管的管口的位置与夹钩的位置对应设置。当连接杆向上移动抵住第一活塞时，第二第一活塞内部的气体通过出气管排出，吹落夹钩夹持辊圈上的灰尘，保证辊圈加工时更为干净。出气管、第一活塞和第一弹簧的相互配合可以吹落辊圈上的灰尘，保证辊圈加工时的干净。

进一步，所述出气管内部设有滤网，防止外界的灰尘进入出气管内部。

进一步，所述夹钩上均设有倒钩。倒钩对辊圈的夹持效果更好。