[发明专利]一种中间包永久层用胎具、永久层及其制造方法

说明书

本发明涉及一种中间包永久层用胎具、永久层及其制造方法，所述中间包永久层用胎具包括胎体和角钢；所述角钢均匀设置于所述胎体的侧表面；所述角钢的上沿与所述胎体的上沿平齐；所述角钢的轴线与所述胎体的上沿垂直。本发明提供的中间包永久层用胎具可以浇注得到表面具有固定凹槽的永久层，提升了与工作层之间的结合力，避免了在工作层的使用周期内发生工作层与永久层分离的问题，确保了生产稳定顺行。

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼领域，具体涉及一种中间包永久层用胎具、永久层及其制造方法。

背景技术

随着连铸技术的发展，连铸中间包在储存、净化和分配钢水等工艺流程中发挥着重要作用。连铸中间包包括包壳、永久层和工作层，包壳一般为钢制结构，是中间包的金属容器，使用周期为8-10年；永久层一般为铝质浇注料，使用周期为10-12月；工作层一般为镁质干式料，使用周期为8-12小时。其中，工作层直接与钢水接触，具有良好的耐钢水和熔渣的侵蚀性，减少钢水的二次污染，保证钢水的纯净度。

因为工作层与永久层的使用周期不同，通常需要经常在永久层上打结工作层，保证连铸中间包的连续周转使用。由于永久层表面光滑，导致工作层在永久层表面的附着力差，在生产过程中常常出现工作层脱落塌料事故，迫使生产中断。脱落的工作层对钢水造成污染，严重影响了产品质量，造成生产损失。

CN107442768A公开了一种炼钢连铸中间包永久层的浇注工艺，该工艺采用三氧化二铝、二氧化硅和氧化钙按照一定比例进行混合搅拌而成的浇注料进行浇注，并通过适当的养护和烘烤工艺得到一种炼钢连铸中间包永久层。

CN106735149A公开了一种使用含碳化硅的高铝浇注料整体浇注中间包永久层的施工方法，该方法针对含碳化硅的高铝浇注料的特点，改进中间包永久层的浇注工艺，得到一种强度较高的中间包永久层。

CN103664212B公开了一种中间包永久层耐火浇注料及永久层的制备方法，该方法以钒铁炉渣取代一般高铝骨料和高铝水泥等作为主要的浇注原料，可以制备得到一种满足生产要求的中间包永久层。

以上研究表明，在目前的永久层制造工艺中，虽然可以通过调整工艺参数和改变浇注原料增加永久层的稳定性，但是未能解决永久层与工作层结合力差的问题。在通常情况下，永久层与工作层通过粗糙的永久层表面形成紧固的接触，但是永久层和工作层在施工过程中仍然会发生分离，造成生产紧急中断。为了提高永久层的表面粗糙程度，现有的制造工艺中，一般采用风镐或砂轮片将永久层表面进行破坏，形成粗糙的表面。这种提升永久层与工作层结合力的方法会破坏永久层的整体性，降低永久层的使用寿命，并且附着效果不明显。

因此，在不影响永久层使用寿命的前提下，如何提高永久层与工作层之间的附着力是当前需要解决的问题。

发明内容

针对以上问题，本发明的目的在于提供一种中间包永久层用胎具、永久层及其制造方法，与现有技术相比，采用本发明所述中间包永久层用胎具制备得到的永久层可以有效提升与工作层之间的结合力，防止在中间包工作层的使用周期内出现永久层与工作层分离的问题。

为达到此发明目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供了一种中间包永久层用胎具，所述中间包永久层用胎具包括胎体和角钢；所述角钢均匀设置于所述胎体的侧表面；所述角钢的上沿与所述胎体的上沿平齐；所述角钢的轴线与所述胎体的上沿垂直。

本发明中，在中间包永久层用胎具的胎体的表面设置角钢是为了在浇注制备永久层时，使永久层表面形成凹槽，进而所得永久层可以通过凹槽与工作层形成紧密连接，可以大大提升永久层与工作层的结合力，防止在中间包工作层的使用周期内出现永久层与工作层分离的问题。同时，提高了生产稳定性，降低生产损失。

本发明中，角钢的上沿需要与胎体的上沿平齐，否则浇注料浇注成型后，胎具无法从包壳中吊出或对浇注体造成破坏。