[发明专利]一种角件蜡模成型方法及成型模具

说明书

本发明涉及熔模铸造技术领域，尤其涉及一种角件蜡模的成型方法及成型模具，通过在第一模具中成型主体蜡模，主体蜡模为U型结构，所述主体蜡模内部成型有轴向的第一加强筋和若干个径向的第二加强筋，所述主体蜡模开口处设置第一凹槽；在第二模具中成型顶盖，然后将顶盖放于第一凹槽中与第一凹槽配合拼接。本发明拼接操作简单、容易，且可以保证拼接后蜡模的质量和精度，降低拼接后产品的误差，提高拼接效率。本发明的第一模具成型内设置有可以成型主体蜡模内部结构的活块组件，活块组件非常容易取出，提高主体蜡模的成型效率和质量。

技术领域

本发明涉及熔模铸造技术领域，特别是涉及一种角件蜡模成型方法及成型模具。

背景技术

熔模铸造又称失蜡铸造，是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，放入热水中将内部蜡模熔化。将熔化完蜡模的泥模取出再焙烧成陶模，再从浇注口向陶模中灌入金属熔液，冷却后即得到铸件。

制造蜡模是熔模铸造的重要步骤，每生产一个铸件，就要使用一个蜡模，蜡模质量的高低直接影响了铸件的精度和品质，而影响蜡模品质的关键因素是蜡模成型模具的设计及铸件蜡模的成型方式。

角件结构如图1所示，角件本体内部设置有连接通孔，所述连接通孔内壁设置有轴向的轴向加强筋和径向的若干个径向加强筋，加强筋中部设置有与角件本体两端通孔同轴、直径相同的孔，由于角件内壁结构比较复杂，采用一般的活块成型存在活块取出困难的现象。现有技术中，对于这种结构复杂或者存在脱模困难的蜡模，都是采用沿铸件中线均分的方式，将蜡模拆分成若干个蜡模，然后将单独成型的蜡模拼接形成一个完整的蜡模。这种拆分方式成型的蜡模存在一些缺陷，第一，蜡模拼接需要专门的拼接模具，增加企业生产成本，第二拼装过程复杂、拼接一个蜡模需要较长的时间，工作效率低，第三，拼接的蜡模本身就存在一定的误差，蜡模精度难以保证，而在拼接过程常常因操作者的操作手法不一致、制造的拼接模具尺寸精度等因素问题导致拼接后得到的蜡模误差更大，难以保证产品的品质。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种角件蜡模成型方法及成型模具，其解决了现有技术中，蜡模拼接效率低、拼接得到的蜡模尺寸和精度误差较大、企业生产成本高等问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种角件蜡模成型方法，包括以下步骤：

1）、在第一模具中成型主体蜡模，所述主体蜡模截面为U形结构，所述主体蜡模内部成型有轴向的第一加强筋和若干个径向的第二加强筋，所述主体蜡模开口处设置第一凹槽；

2）、在第二模具中成型顶盖，所述顶盖内侧设置有第二凹槽，所述第二凹槽内部设置有若干个第三加强筋；

3）、将所述顶盖放置于所述主体蜡模顶部的第一凹槽中，所述顶盖与主体蜡模拼接后得到角件蜡模。

进一步，所述第一加强筋位于所述主体蜡模底部。

进一步，所述第二加强筋设置有缺口，所述缺口所对应的圆心角为40-100°。

另一方面，本发明还提供了一种角件蜡模成型模具，包括用于成型主体蜡模的所述第一模具和用于成型顶盖的所述第二模具；

所述第一模具包括第一上成型模和第一下成型模，所述第一上成型模和所述第一下成型模之间设置有腔体，所述腔体内部设置有成型所述主体蜡模内部结构的活块组件，所述活块组件、所述第一下成型模和所述第一上成型模形成有U型型腔，所述活块组件包括用于成型所述主体蜡模内腔的第一活块、用于成型所述第一加强筋的第二活块和用于成型所述主体蜡模两端通孔的第三活块，所述第一活块设置有用于固定所述第二活块的第三凹槽，所述第二活块中部设置有环形凹槽，所述第二活块包括两块对称设置的活块单元，两活块单元都设置有凹槽，两个凹槽形成所述环形凹槽，所述第一活块和所述第二活块设置有用于成型所述第一加强筋的第四凹槽；