[发明专利]一种用于催化加氢的催化剂及其制备方法和用途

说明书

本发明涉及一种用于催化加氢的催化剂及其制备方法和用途，所述催化剂以质量百分含量计包括：铈9‑10％，钴4‑5％，铝4‑5％，余量为镍。本发明提供的催化加氢催化剂通过对催化剂组分的重新设计，解决了目前1,8‑二氨基‑3,6‑萘二磺酸加氢效率差的问题，提升了1,8‑二硝基‑3,6‑萘二磺酸的催化加氢还原催化效率，1,8‑二硝基‑3,6‑萘二磺酸转化率为99％以上。

技术领域

本发明涉及催化加氢领域，具体涉及一种用于催化加氢的催化剂及其制备方法和用途。

背景技术

1,8-二氨基-3,6-萘二磺酸是制备H酸的中间体，也可直接用于合成新型活性染料。H酸(化学名称：1-氨基-8-萘酚-3,6-二磺酸)是萘系中最重要的有机中间体，同时也是染料和颜料工业的重要中间体，广泛应用于印染、纺织、棉织品和化工等行业。

如CN103113269A公开了一种1,8-二硝基-3,6-萘二磺酸盐加氢还原方法，属于含有连接同一碳架的硝基萘二磺酸的加氢反应技术领域。将1,8-二硝基-3,6-萘二磺酸盐催化加氢还原成1,8-二氨基-3,6-萘二磺酸盐，再通过酸性水解得到染料工业中重要的中间体H酸，具体包括如下步骤：溶解1,8-二硝基-3,6萘二磺酸，调整pH值到7-10，并转化成相应的盐；将溶液转移到高压加氢釜，加催化剂，密封升温保压，反应1-20h后；冷却到常温，卸压，回收催化剂后，反应液通过酸析、过滤，滤饼烘干即为1,8-二氨基-3,6-萘二磺酸。具有制备过程无污染，产品纯度高等优点。

如CN109096154A公开了一种H酸生产工艺，包括以下步骤：(1)磺化：将精萘和第一批硫酸混合，反应，降温后加入第二批硫酸，继续降温，加入第一批发烟硫酸，升温，维持一段时间再加入第二批发烟硫酸，升温，维持一段时间，降温后加入清水，搅拌，得到磺化物；(2)取磺化物，经过硝化、脱硝、中和、还原、T酸离析后，得到T酸；(3)碱熔：取T酸，加液碱，升温脱水，加甲醇，控制反应温度和压力，将得到的碱熔物料经过离析、过滤、干燥处理，得到H酸产品。大大降低了磺化阶段浓硫酸和发烟硫酸的用量，降低了后续废水的排放量，同时提高了碱熔物的收率，大大降低了副产物的含量。

然而现有技术中1,8-二氨基-3,6-萘二磺酸的催化加氢过程中存在合成加氢效率差，产物产率低等问题，催化剂使用寿命短的问题。

发明内容

鉴于现有技术中存在的问题，本发明的目的之一在于提供一种用于催化加氢的催化剂及其制备方法和用途，该催化剂能够明显提高1,8-二硝基-3,6-萘二磺酸的催化加氢还原催化效率，1,8-二硝基-3,6-萘二磺酸转化率为99％以上。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供了一种用于催化加氢的催化剂，所述催化剂以质量百分含量计包括：

铈9-10％，钴4-5％，铝4-5％，余量为镍。

本发明提供的催化加氢催化剂通过对催化剂组分的重新设计，解决了目前1,8-二氨基-3,6-萘二磺酸加氢效率差的问题，提升了1,8-二硝基-3,6-萘二磺酸的催化加氢还原催化效率，1,8-二硝基-3,6-萘二磺酸转化率为99％以上。进一步地，催化剂的加氢次数也有显著提升，加氢的次数较不加铈提升了25％以上。

本发明中，所述催化剂中铈以质量百分含量计为9-10％，例如可以是9％、9.1％、9.2％、9.3％、9.4％、9.5％、9.6％、9.7％、9.8％、9.9％或10％等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。

本发明中，所述催化剂中钴以质量百分含量计为4-5％，例如可以是4％、4.1％、4.2％、4.3％、4.4％、4.5％、4.6％、4.7％、4.8％、4.9％或5％等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的组合同样适用。