[发明专利]一种用于绿茶生产的新型设备及其使用方法

权利要求书

1.一种用于绿茶生产的新型设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)前侧壁体的左侧设置有控制装置(2)，所述箱体(1)的前侧中部设置有观察窗(3)，所述箱体(1)的内腔设置有用于烘干原料的烘干室(4)，所述箱体(1)的顶部设置有用于密封箱体(1)的密封顶盖(10)；

所述烘干室(4)的中部设置有用于搅拌原料的搅拌滚筒(5)；

所述烘干室(4)的中部设置有用于清理粘在烘干室(4)内腔壁体原料的刮条(6)；

所述烘干室(4)的内腔底部设置有用于加热原料的导热板(7)；

所述烘干室(4)的内腔顶部左侧设置有用于检测烘干室(4)内部温湿度的温湿度检测器(8)和用于检测烘干室(4)内部压强的气压检测器(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于绿茶生产的新型设备，其特征在于：所述箱体(1)的内腔底部设置有电机(11)，所述电机(11)的左端套设有传动装置(12)，所述传动装置(12)远离电机(11)的一端插设有转动轴(13)，所述转动轴(13)贯穿烘干室(4)的中部，所述转动轴(13)的右端固定连接有限位板(17)。

3.根据权利要求2所述的一种用于绿茶生产的新型设备，其特征在于：所述转动轴(13)的中部固定连接有搅拌网板(14)，所述搅拌网板(14)的数量若干，均匀分布在转动轴(13)的中部，所述搅拌网板(14)远离转动轴(13)的一端与刮条(6)靠近转动轴(13)的一侧壁体固定连接，相邻两个所述转动轴(13)的相对一侧设置有固定杆(15)，所述固定杆(15)的两端分别与转动轴(13)和刮条(6)的壁体固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于绿茶生产的新型设备，其特征在于：所述搅拌滚筒(5)套设在固定杆(15)的中部，所述搅拌滚筒(5)的外表面固定连接有搅拌杆(16)，所述搅拌杆(16)的数量若干，均匀分布在搅拌滚筒(5)的外表面，所述刮条(6)的横截面形状为弧形，所述刮条(6) 远离固定杆(15)的一侧壁体与烘干室(4)内腔的底部壁体相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种用于绿茶生产的新型设备，其特征在于：所述导热板(7)的底部设置有电热板(18)，所述电机(11)的右侧设置有供电箱(24)，所述供电箱(24)的输出端与电热板(18)电连接，所述供电箱(24)的输出端与控制装置(2)的输入端电连接，所述控制装置(2)的输入端与温湿度检测器(8)的输出端电连接，所述控制装置(2)的输入端与气压检测器(9)的输出端电连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于绿茶生产的新型设备，其特征在于：所述烘干室(4)的内腔底部开设有进料口(22)，所述烘干室(4)的内腔底部设置为弧形，所述烘干室(4)的内腔右侧底部固定连接有出料管(19)，所述出料管(19)的内腔靠近烘干室(4)的一端插设有移动密封板(20)，所述移动密封板(20)的壁体与出料管(19)的壁体紧密贴合，所述移动密封板(20)的底部固定连接有液压推杆(21)。

7.根据权利要求1所述的一种用于绿茶生产的新型设备，其特征在于：所述箱体(1)的顶部四周对称固定连接有升降杆(23)，所述升降杆(23)的顶部与密封顶盖(10)的底部四周固定连接，所述密封顶盖(10)的底部正中固定连接有密封板(25)，所述密封板(25)的位置与进料口(22)的位置相对应。

8.根据权利要求7所述的一种用于绿茶生产的新型设备，其特征在于：所述密封板(25)的底部正中开设有聚气槽(26)，所述聚气槽(26)的内腔顶部固定连接有排气管(27)，所述排气管(27)的中部固定连接有电磁阀门(28)，所述电磁阀门(28)的输入端与控制装置(2)的输出端电连接。

9.一种如权利要求1-8任意一项所述的一种用于绿茶生产的新型设备的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：首先将原料从进料口(22)的位置倒入烘干室(4)的内部，并启动升降杆(23)带动密封顶盖(10)向下移动，直至密封板(25)进入进料口(22)的内部；

S2：然后通过控制装置(2)控制供电箱(24)使电热板(18)加热并通过导热板(7)对烘干室(4)内腔底部的原料进行加热烘干；

S3：然后启动电机(11)依次带动转动轴(13)、搅拌滚筒(5)与刮条(6)旋转，对烘干室(4)内部的原料进行搅拌；

S4：并通过温湿度检测器(8)与气压检测器(9)将烘干室(4)内腔的温湿度和气压反馈给控制装置(2)，方便对烘干室(4)的内部进行监测；

S5：当烘干室(4)内腔压力过大时，通过控制装置(2)控制电磁阀门(28)打开，使烘干室(4)内腔的气压通过排气管(27)排出，实现降压的作用；

S6：当完成烘干后，启动电磁阀门(28)将烘干室(4)内腔的气体从排气管(27)的内部排出，直至烘干室(4)内腔的气压与外界相同时，启动液压推杆(21)带动移动密封板(20)向下移动，原料会通过转动轴(13)与搅拌网板(14)的配合，将原料逐渐向右侧带动，进而通过固定杆(15)排出，完成下料。