[发明专利]高速铁路先张轨道板生产系统及其生产方法

说明书

本发明涉及一种高速铁路先张轨道板生产系统，包括依次设置的如下工位：轨道板模具清理工位、脱模剂喷涂工位、预埋套管安装工位、钢筋骨架绑扎工位、钢筋骨架入模工位、张拉杆旋拧工位、预应力张拉工位、钢筋骨架绝缘检测工位、轨道板浇筑工位、蒸汽养护工位、预应力放张工位、轨道板脱模工位、轨道板翻转工位、轨道板封锚工位、轨道板检测工位、轨道板水养工位。相邻两个工位间通过自动运输机构自动单独运输运输轨道板和轨道板模具，或者同时运输轨道板和轨道板模具。本发明还涉及一种高速铁路先张轨道板生产方法。其有益效果是，实现轨道板生产系统的全自动化运行，提高轨道板的制造精度和生产效率降低劳动强度和制造成本。

技术领域

本发明涉及轨道板技术领域，尤其涉及一种高速铁路先张轨道板生产系统及其生产方法。

背景技术

轨道板是一种用于支撑和固定钢轨，以将列车通过钢轨传递的载荷分布给板下基地的轨下部件。因轨道板的规格尺寸较大、生产场地有限、生产工位繁琐复杂、生产工艺不够完善，目前尚未实现轨道板生产系统的全自动化运行，仍需大量人工参与，造成轨道板的制造精度难以稳定控制，且工人的劳动强度大，生产效率较低，制造成本较高。因此，目前亟需发明一种轨道板的全自动化生产系统。

发明内容

(一)要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本发明提供一种高速铁路先张轨道板生产系统，包括轨道板模具，轨道板模具包括底模，沿底模的周向侧壁向上突出形成侧模，侧模和底模围合形成空腔。高速铁路先张轨道板生产系统还包括依次设置的如下工位：轨道板模具清理工位，用于清理轨道板模具上的水泥残渣。脱模剂喷涂工位，用于向轨道板模具的表面喷涂脱模剂。预埋套管安装工位，用于将预埋套管安装在轨道板模具上。钢筋骨架绑扎工位，用于将多个钢筋以多排多列的方式绑扎为钢筋笼。钢筋骨架入模工位，用于将钢筋笼置于轨道板模具的空腔内。张拉杆旋拧工位，用于将多个张拉杆连接在钢筋笼的钢筋上。预应力张拉工位，用于对张拉杆进行张拉。钢筋骨架绝缘检测工位，用于对钢筋笼进行绝缘性能检测。轨道板浇筑工位，用于向轨道板模具的空腔内浇筑混凝土，以形成轨道板，钢筋笼的钢筋穿过轨道板的位置处形成锚孔。蒸汽养护工位，用于将轨道板提升并送入多层多列的立体蒸养通道中进行蒸汽养护。预应力放张工位，用于对张拉杆进行放张。轨道板脱模工位，用于分离轨道板和轨道板模具。轨道板翻转工位，用于将轨道板上下翻转。轨道板封锚工位，用于封闭轨道板上的锚孔。轨道板检测工位，用于检测轨道板的尺寸。轨道板水养工位，用于对轨道板进行水养养护。高速铁路先张轨道板生产系统还包括自动运输机构，用于在相邻两个工位间运输轨道板和/或轨道板模具。

根据本发明，高速铁路先张轨道板生产系统还包括中央控制子系统，中央控制子系统包括数据服务器、生产扫码服务模块和流转自动控制模块和自动工位中央控制模块。生产扫码服务模块、流转自动控制模块和自动工位中央控制模块分别和数据服务器通讯连接。生产扫码服务模块用于记录并管理进入各工位的轨道板模具和/或轨道板的电子编码信息、进入各工位的进入时间信息、离开各工位的离开时间信息、以及各工位的扫码器的设置信息、启用情况和故障信息。流转自动控制模块用于控制轨道板模具和/或轨道板在轨道上流转或者相应流转至各个工位。自动工位中央控制模块用于控制每一工位运行并能实时采集各项工艺参数。生产扫码服务模块、流转控制模块和自动工位中央控制模块将各项数据信息和时间信息发送至数据服务器，数据服务器用于存储数据信息和时间信息。

根据本发明，每一轨道板模具上均设有一个模具芯片，每一模具芯片均设有唯一的电子编码。每一钢筋笼上设有轨道板芯片，每一轨道板芯片均设有唯一的电子编码。每一工位上均设有扫码器，扫码器用于识别模具芯片和轨道板芯片的电子编码，并将电子编码信息、轨道板模具和/或轨道板进入该工位的进入时间信息、轨道板模具和/或轨道板离开该工位的离开时间信息发送至工位扫码子服务器。