[发明专利]耐低温耐开裂热熔标线添加剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种耐低温耐开裂热熔标线添加剂及其制备方法，其的各组分及其质量百分比如下：高分子材料30～50份，工业白油35～55份，聚乙烯蜡1～10份，相容剂1～3份，紫外线吸收剂0～3份，抗氧化剂0～1份；本发明的配方设计合理，整体具有良好的韧性，可以有效降低标线涂料在低温时的模量，避免低温开裂，在遭受外力作用时减少开裂和磨损，同时与热熔标线涂料具有良好的融合性，进而改善热熔标线涂料的性能，与填料间的结合力强，能提升涂料流平性，综合性能好，可以有效降低标线涂料开裂的风险，提升其耐低温性能，延长使用寿命。另外制备工艺简单，施工方便，具有广阔的市场前景，利于广泛推广应用。

技术领域

本发明属于标线涂料技术领域，具体涉及一种添加到普通标线涂料的耐低温耐开裂热熔标线添加剂及其制备方法。

背景技术

热熔标线施工时间短，耐磨高，造价低，是目前我国道路标线上应用最广的一种标线。现有技术的热熔标线涂料通常采用C5等石油树脂作为主要的胶粘剂材料，将无机填料如钙粉、钛白粉和石英砂及反光剥离珠粘接成型。但目前热熔标线主要存在一些问题，C5树脂脆性大，耐老化性不足，使用过程中容易造成标线的开裂，标线磨损后玻璃珠脱落造成标线逆反系数不达标，标线涂料的这些问题曾在2018年315晚会报道过。

目前的解决方案主要有两种，一种是添加增塑剂(如邻苯二甲酸二辛酯)来降低C5的脆性，提高涂料的柔韧性，但这样会导致标线涂料软化点降低，抗压性能变差，另外高温施工时增塑剂易挥发，高温季节涂料软化点不足造成玻璃珠的脱落和下沉导致逆反系数不足；第二种是在涂料中添加高分子聚合物来提升涂料的性能。如添加PE\EVA\POE或橡胶等材料，但聚合物加工温度高，在热熔涂料的加工过程中不易与C5等低熔点物质混合均匀，对涂料性能的改善作用有限，如添加量过大会造成施工困难。

发明内容

针对上述的不足，本发明目的之一在于，提供一种确保标线涂料原有性能基础上，有效改善标线涂料的低温和开裂问题的耐低温耐开裂热熔标线添加剂。

本发明目的之二在于，提供一种制备上述耐低温耐开裂热熔标线添加剂的制备方法。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：

一种耐低温耐开裂热熔标线添加剂，其原料的各组分及其重量份数比如下：高分子材料30～50份，工业白油35～55份，聚乙烯蜡1～10份，相容剂1～3份，紫外线吸收剂0～3份，抗氧化剂0～1份。

作为本发明的一种优选改进，所述高分子材料为SBS、POE、SEBS、PP、PE、EVA、PU中的一种或几种混合。这些高分子材料具有良好的韧性，可以有效降低标线涂料在低温时的模量，有效避免低温开裂，在遭受外力作用时减少开裂和磨损。

作为本发明的一种优选改进，所述工业白油的40度运动黏度为13～74mm²/s。添加工业白油可以有效降低材料的熔点，使其易于热熔涂料良好融合，改善热熔标线涂料的性能。

作为本发明的一种优选改进，所述聚乙烯蜡的分子量为1500～5000。聚乙烯蜡为低分子量聚合物，可以有效提高高分子与白油间的相容性，提高涂料中树脂与填料间的结合力。

作为本发明的一种优选改进，所述相容剂为分子量为1000～5000的丙烯酸酯类均聚物或共聚合物，带有亲水基团，可以优化添加剂与填料间的界面作用，提高涂料流平性。

作为本发明的一种优选改进，所述紫外线吸收剂以水杨酸酯类、苯酮类、苯并三唑类、取代丙烯腈类、三嗪类与受阻胺类复配、水滑石中的一种或几种。所述抗氧剂为受阻酚类与亚磷酸酯类的复配。紫外吸收剂和抗氧剂的添加可以延长标线涂料的使用寿命。

一种耐低温耐开裂热熔标线添加剂的制备方法，其包括以下步骤：

(1)预备上述耐低温耐开裂热熔标线添加剂的原料；