[发明专利]一种双壁环型波金属波纹管及加工方法

说明书

本发明公开了一种双壁环型波金属波纹管及加工方法，涉及波纹管加工技术领域。该双壁环型波金属波纹管加工方法包括以下步骤：材料制备、提升强度、波纹加工、外筒处理、内筒处理、拼接预处理、焊接处理，S2和S4中浸泡的防锈油为水溶性防锈油，在将外筒钢板和内筒钢板放置进防锈油中时，需对水溶性防锈油进行搅拌并加热，将水溶性防锈油加热至20℃，S4中防锈漆为水性金属防锈漆，在对外筒钢板刷涂水性金属防锈漆时，通过将外筒钢板经热处理，加入铌、钛等微合金化元素提高再结晶温度，使中间坯进入精轧、开始非再结晶轧制的温度提高，有效的提高了外筒钢板的强度、硬度和耐磨性，避免在上时间使用后出现腐蚀的现象。

技术领域

本发明涉及波纹管加工技术领域，具体为一种双壁环型波金属波纹管及加工方法。

背景技术

金属波纹管是一种外型象规则的波浪样的管材，常用的金属波纹管有碳钢的，和不锈钢的，也有钢质衬塑的、铝质的等等。主要用于需要很小的弯曲半径非同心轴向传动，或者不规则转弯、伸缩，或者吸收管道的热变形等，或者不便于用固定弯头安装的场合做管道与管道的连接，或者管道与设备的连接使用。

现有的金属波纹管在使用时，金属波纹管的外筒刚性较差，在埋设至城市排水管网以及过路涵洞时，金属波纹管在长时间使用后，容易发生腐蚀的现象，且在金属波纹管进行连接时，都是依靠焊接的方式将两根波纹管连接在一起，在焊接时，需要工人将波纹管升起并牢牢抓住将两根波纹管之间固定，才可以进行焊接，焊接效率极低。鉴于此，我们提出一种双壁环型波金属波纹管及加工方法。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种双壁环型波金属波纹管及加工方法，解决了上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种双壁环型波金属波纹管，所述内筒的外侧与外筒的里侧焊接，所述外筒的外侧刷涂有防锈层，所述内筒的外侧焊接有铁块，所述铁块上开设有螺纹安装孔，所述外筒的外侧开设有螺纹安装孔，所述外筒外侧的螺纹安装孔内放置有盖板。

优选的，该双壁环型波金属波纹管加工方法包括以下步骤：

S1、材料制备，取屈服强度为235左右的钢材两块，取其中一块钢板经热处理卷成筒状，做内筒使用，浸泡在防锈油中，且对外筒钢板和内筒钢板进行加压处理。

S2、提升强度，取另一块钢板做外筒使用，将钢板经热处理，加入铌、钛等微合金化元素提高再结晶温度，使中间坯进入精轧、开始非再结晶轧制的温度提高。

S3、波纹加工，将处理过的外筒用钢板经热加工处理中通过压波机压制，再将外筒用钢板整体通过热处理后卷成筒状，该外筒直径是内筒直径的1.5倍。

S4、外筒处理，将成型后的外筒钢板浸泡在防锈油中浸泡24小时，待取出后，将外筒钢板上多余的防锈油进行擦拭后，在外筒钢板的外侧刷涂防锈漆。

S5、内筒处理，将浸泡过的内筒钢板取出，将内筒钢板上残留的防锈油擦拭干净后，将内筒钢板的两端焊接铁块，并在铁块上开设螺纹安装孔；

S6、拼接预处理，在外筒钢板的外侧开设螺纹安装孔，并在螺纹安装孔上安装盖板。

S7、焊接处理，将内筒钢板插入外筒钢板的里侧，使用焊机进行分段焊接，在将内筒钢板和外筒钢板焊接结束后，使用热镀锌进行防腐处理。

优选的，S1中屈服强度235左右的钢材的宽度为1500mm-2200mm，长度为4000mm-11000mm。

优选的，S2和S4中浸泡的防锈油为水溶性防锈油，在将外筒钢板和内筒钢板放置进防锈油中时，需对水溶性防锈油进行搅拌并加热，将水溶性防锈油加热至20℃。