[发明专利]一种铸造金属打磨工艺及装置

说明书

本发明涉及一种铸造金属打磨工艺及装置。该铸造金属打磨装置，该装置包括顶板件与底座件，所述顶板件的下端面固定连接有长气缸件，所述长气缸件的驱动端连接有压板件，所述长气缸件驱动压板件上下移动，所述底座件的上端连接有支撑座件，铸造板件放置于支撑座件的表面，所述压板件压覆于铸造板件的上端面，所述底座件滑动连接有打磨件，所述打磨件可绕支撑座件转动；该铸造金属打磨工艺及装置，可以很好的处理铸造板件的边壁，且可以给铸造板件提供更优秀的稳定性，基于可绕支撑座件移动的打磨件，方便工人师傅使用，且提高打磨处理时的安全性。

技术领域

本发明属于金属铸造件加工技术领域，具体涉及一种铸造金属打磨工艺及装置。

背景技术

铸造是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性，如通过铸造可以加工汽车发动机的缸体和缸盖、船舶螺旋桨以及精致的艺术品等。有些难以切削的零件，如燃汽轮机的镍基合金零件不用铸造方法无法成形，通过铸造解决了零件加工上的很多难题，给设备和零件加工提供了很多便利。

但在铸造过程中，从模具中取出零件后，零件表面通常比较粗糙，一般需要通过人工打磨进行处理，人工打磨效率低，现有技术中通常使用抛光机对零件进行抛光，抛光难度较大的一般为边壁部分，人工打磨需要不停的调整姿势，十分劳累，并且飞溅的杂质容易对工人师傅造成伤害。

发明内容

本发明为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的铸造金属打磨工艺及装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种铸造金属打磨装置，该装置包括顶板件与底座件，所述顶板件的下端面固定连接有长气缸件，所述长气缸件的驱动端连接有压板件，所述长气缸件驱动压板件上下移动，所述底座件的上端连接有支撑座件，铸造板件放置于支撑座件的表面，所述压板件压覆于铸造板件的上端面，所述底座件滑动连接有打磨件，所述打磨件可绕支撑座件转动。

作为本发明的进一步优化方案，所述底座件的上端面围绕支撑座件开设有滑槽件，所述打磨件包括滑块件，所述滑块件设置于滑槽件内，沿滑槽件滑动。

作为本发明的进一步优化方案，所述打磨件还包括上置板件与下置板件，所述上置板件连接有调节杆件，所述调节杆件贯穿所述上置板件，所述调节杆件的下端插入于下置板件内，且与下置板件转动连接，所述上置板件与下置板件之间还设置有限制管件，所述调节杆件可调节上置板件的高度。

作为本发明的进一步优化方案，所述上置板件靠近支撑座件的一侧设置有打磨驱动件，所述打磨驱动件的驱动端固定连接有打磨轮，所述上置板件与打磨驱动件之间连接有调节杆件与限制管件，所述调节杆件可调节打磨驱动件与上置板件之间的距离。

作为本发明的进一步优化方案，所述调节杆件为螺杆件，所述限制管件包括固定外管与移动内杆，所述移动内杆的杆外径与固定外管的管内径相同，所述移动内杆可沿固定外管滑动。

作为本发明的进一步优化方案，所述上置板件的上端面连接有透明隔板，所述透明隔板的外表面设置有标识线，所述透明隔板的上端面固定连接有把手件。

作为本发明的进一步优化方案，所述支撑座件包括座体，所述座体的上端外表面设置有凸出的接触底垫，所述接触底垫的上端外表面固定连接有若干组橡胶凸圈。

作为本发明的进一步优化方案，所述座体的内部设置有内腔，所述内腔的腔壁滑动连接有支撑板，所述接触底垫设置于支撑板的上端面，所述支撑板的下方设置有固定腔体件与移动腔体件，所述移动腔体件沿固定腔体件滑动，所述支撑板与移动腔体件固定连接，所述固定腔体件与内腔腔壁固定连接，所述固定腔体件的内壁固定连接有漏板与限制块，所述漏板的上端连接有弹性件，所述弹性件的上端固定连接有隔离板，所述隔离板位于限制块与漏板之间滑动，所述橡胶凸圈与铸造板件的下端面形成腔体结构，该腔体结构与固定腔体件连通。