[发明专利]一种用于实现冰箱压缩机底板自动化装配的生产系统

权利要求书

1.一种用于实现冰箱压缩机底板自动化装配的生产系统，其特征在于：包括装配转盘（100），所述装配转盘（100）的旋转路径上分别设置有物料导入设备（200）、翻折设备（300）、装配设备（400），所述物料导入设备（200）用于将底板件导出至装配转盘（100）上，所述翻折设备（300）用于实施对底板件上的第一折片及第二折片的翻折操作，所述装配设备（400）用于实施对调节螺栓及膨胀螺母与底板件的安装操作；所述装配转盘（100）的旋转路径上还设置有卸料设备（500），所述卸料设备（500）用于将装配好的冰箱压缩机底板从装配转盘（100）上导出。

2.根据权利要求1所述的用于实现冰箱压缩机底板自动化装配的生产系统，其特征在于：所述装配转盘（100）上设置有多组用于承托底板件的承托板（110），所述承托板（110）的板面水平且沿着装配转盘（100）的径向方向布置，相邻承托板（110）与装配转盘（100）的旋转中心夹角相等；所述承托板（110）上板面设置有卡条（111），所述卡条（111）沿着承托板（110）长度方向布置，底板件的加强槽腔的槽口卡置在卡条（111）上，所述卡条（111）的宽度略小于底板件的加强槽腔的中段位置槽口宽度；所述承托板（110）的一端构成底板件导入的进料端，所述卡条（111）位于承托板（110）的进料端位置的宽度尺寸小于中段位置的宽度尺寸。

3.根据权利要求2所述的用于实现冰箱压缩机底板自动化装配的生产系统，其特征在于：所述物料导入设备（200）包括设置在装配转盘（100）旁侧的导入轨道（210），所述导入轨道（210）与承托板（110）长度方向平行布置，所述导入轨道（210）的上方设置有导入头（220），所述导入头（220）驱动底板件沿着导入轨道（210）长度方向移动，且将底板件水平推送至承托板（110）上；所述导入轨道（210）的上轨面高度高于承托板（110）上板面高度，所述导入轨道（210）的上板面阵列设置有导出滚珠（211），所述导入轨道（210）的两侧设置有导出槽板（230），所述导出槽板（230）用于实施对底板件两侧的卡置；所述导入头（220）设置在无杆气缸（221）的活塞上，所述无杆气缸（221）水平且沿着导入轨道（210）长度方向布置；所述导出滚珠（211）竖直滑动设置在导入轨道（210）上，所述无杆气缸（221）的活塞上设置有驱动滚轮（222），所述驱动滚轮（222）水平且沿着导入轨道（210）的长度方向布置，所述导出滚珠（211）的下端伸出导入轨道（210）的下板面，所述导出滚珠（211）的下端通过连接支板连接为一体，所述连接支板上延伸设置有升降折板（212），所述升降折板（212）沿着无杆气缸（221）的长度方向延伸布置，所述升降折板（212）下板面抵靠在驱动滚轮（222）上。

4.根据权利要求3所述的用于实现冰箱压缩机底板自动化装配的生产系统，其特征在于：所述承托板（110）靠近旋转轴的一端设置有定位板（120），所述定位板（120）立式布置，所述底板件的一端抵靠在定位板（120）上。

5.根据权利要求4所述的用于实现冰箱压缩机底板自动化装配的生产系统，其特征在于：所述翻折设备（300）包括第一翻折头（310）及第二翻折头（320），所述第一翻折头（310）呈竖直的杆状，所述第二翻折头（320）整体呈立式布置的条块状，驱动单元驱动第一翻折头（310）及第二翻折头（320）竖直移动；所述承托板（110）上设置有第一避让孔（112）及第二避让孔（113），所述底板件的加强凹槽及方形孔分别设置在第一避让孔（112）及第二避让孔（113）所在位置处；所述第一翻折头（310）及第二翻折头（320）竖直滑动设置在翻折机架（330）上，所述翻折机架（330）上设置有翻折气缸（340），所述翻折气缸（340）竖直布置且与第一翻折头（310）及第二翻折头（320）连接。