[发明专利]多功能甲烷氯化物生产系统

说明书

本发明公开了多功能甲烷氯化物生产系统，包括甲醇氢氯化法生产一氯甲烷装置、一氯甲烷热氯化法生产甲烷氯化物装置、二氯甲烷精制装置、三氯甲烷精制装置、四氯化碳精制装置、四氯化碳转化生产一氯甲烷装置及盐酸深度解析装置，实现了全系列产品比例超大幅度自由调节，除生产产品一氯甲烷和四氯化碳外，二氯甲烷和三氯甲烷可以按比例生产，也可以只生产二氯甲烷产品，或只生产三氯甲烷，或只生产四氯化碳；而且没有副产品盐酸、全流程耦合节能，降低能源消耗，有效节能减排；该工艺能满足高质量、低消耗、长周期、高负荷、多功能、绿色环保、一体化现代工程要求，实现氯原子的极限利用，利用率超过99%。

技术领域

本发明涉及多功能甲烷氯化物生产系统以及工艺方法技术领域，特别是涉及一种多功能全系列产品的甲烷氯化物生产系统以及氯原子的极限利用的多功能甲烷氯化物生产系统。

背景技术

现有甲烷氯化物装置的产品二氯甲烷与三氯甲烷比例基本1:1，调节范围小，不能单独生产其中一个产品，只能平衡生产二氯甲烷和三氯甲烷，或者主产二氯甲烷配套生产三氯甲烷和四氯化碳，或者主产三氯甲烷配套生产二氯甲烷和四氯化碳。副产盐酸量大，制约了甲烷氯化物的发展。氯气利用率低，按甲烷氯化物计，只有85~87%，大量的氯气转变成盐酸。装置化学反应产生的反应热热能没有得到有效的利用，能源消耗相对较高。

现有技术中，CN87103016B-甲烷热氯化工艺，公开了将甲烷热氯化法生产一氯甲烷、二氯甲烷、三氯甲烷和四氯化碳的生产工艺，其通过将冷却、净化后的气态产物作为小循环返回反应器，并且调节气态产物中四种甲烷氯化物的相对比例， 但是该工艺只能主产一种物质，副产另外三种物质，主产二氯甲烷的最大比例是60%，主产三氯甲烷的最大比例是50%，主产四氯化碳的最大比例是80%。现有的甲烷氯化物在生产时，一方面得到的各个产物纯度不太够，另一方面如果只要求生产一种产品，就会带出来多余的副产品，诸如盐酸副产品，得到的盐酸副产品由于杂质较多，无法直接应用到其他领域，会造成氯元素的浪费，不能符合现有的甲烷氯化物的生产需求。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了使可以无线比例调节生产的甲烷氯化物产品比例的的全流程耦合节能、降低能源消耗、有效节能减排、能满足高质量、低消耗、长周期、高负荷、多功能、绿色环保的多功能甲烷氯化物生产系统。

本发明所采用的技术方案是：多功能甲烷氯化物生产系统，包括甲醇气相氢氯化法生产一氯甲烷装置，

甲醇气相氢氯化法生产一氯甲烷装置，依次连接一氯甲烷热氯化法生产甲烷氯化物装置、二氯甲烷精制装置、三氯甲烷精制装置、四氯化碳精制装置、四氯化碳转化生产一氯甲烷装置和盐酸深度解析装置，并且将甲醇与来自一氯甲烷热氯化法生产甲烷氯化物装置和盐酸深度解析装置的氯化氢反应生成一氯甲烷；

一氯甲烷热氯化法生产甲烷氯化物装置，将一氯甲烷与氯气反应获得甲烷氯化物混合液，并且将甲烷氯化物混合液作为原料供给二氯甲烷精制装置制备二氯甲烷，同时将高温反应混合气热能用于副产蒸汽；

二氯甲烷精制装置、三氯甲烷精制装置、四氯化碳精制装置和四氯化碳转化生产一氯甲烷装置，依次将获取的甲烷氯化物混合液、二氯甲烷混合液、三氯甲烷混合液以及四氯化碳混合液进行逐一分离精制，以同时、分段或者间歇地获得生产需求比例的二氯甲烷产品、三氯甲烷产品、四氯化碳产品；

盐酸深度解析装置，将甲醇气相氢氯化法生产一氯甲烷装置和四氯化碳转化生产一氯甲烷装置产生的稀盐酸进行深度解析得到氯化氢，从而返回生产系统循环利用，该生产系统充分利用氯元素，可以不副产盐酸，并将解析得到的氯化氢返回到甲醇气相氢氯化法生产一氯甲烷装置和四氯化碳转化生产一氯甲烷装置作为原料。

优选地，盐酸深度解析装置包括依次连接的混合器、盐酸深度解析塔和真空浓缩塔；

混合器，获取来自混合器进料泵的钙水进行喷射，从而将甲醇气相氢氯化法生产一氯甲烷装置和四氯化碳转化生产一氯甲烷装置送来的盐酸进行充分混合；