[发明专利]一种软胶囊自动送料包装机构及自动包装方法

说明书

本发明公开了一种软胶囊自动送料包装机构及自动包装方法，涉及软胶囊送料包装技术领域，包括载料机构，载料机构包括中空围栏和底盘，铰接缺口内部铰接有与铰接缺口内部两侧侧壁转动贴合的顶料板，顶料板的底端水平固定有导料板，收纳槽的内部远离底盘径向侧壁的一端底端开设有收集槽，且收集槽的内部底端开设有下料口，收纳槽的内部底端内嵌有第一电磁铁，导料板的底端内嵌有与第一电磁铁上下正对的第二电磁铁。本发明可利用中空围栏和底盘组装成盛装待打包的软胶囊的场所，通过顶料板对大量的软胶囊顶起，使得软胶囊滑入顶料板和导料板的导料槽内，最终从下料口传送并导出进行打包操作，可避免软胶囊在传送过程中出现缺料的现象。

技术领域

本发明涉及软胶囊送料包装技术领域，具体为一种软胶囊自动送料包装机构及自动包装方法。

背景技术

软胶囊属于胶囊剂的一种包装方式，常见于药品或保健食品；它是将液体药物或液果体药物经处理密封于软质囊材中而制成的一种胶囊剂，软胶囊成品需要进行封装打包，能够保证药剂的有效封存，但是现有技术中，软胶囊打包送料时，为了实现高效生产，通常运用流水线的加工设备对软胶囊进行生产包装，由于机械化操作方式速度较快，现有送料打包设备无法保证能够及时送料，易出现缺料的现象，从而导致打包时数量误差较大，造成软胶囊生产效率较低，所以这里设计了一种软胶囊自动送料包装机构及自动包装方法，以便于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种软胶囊自动送料包装机构及自动包装方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种软胶囊自动送料包装机构，包括载料机构，载料机构包括中空围栏和底盘，中空围栏固定在底盘的上端，中空围栏与底盘无缝连接后构成盛装待打包的软胶囊。

中空围栏侧壁开设有铰接缺口，铰接缺口内部铰接有与铰接缺口内部两侧侧壁转动贴合的顶料板，顶料板可在铰接缺口内部底端往复转动，可将位于中空围栏内的软胶囊顶起，避免软胶囊粘连在一起影响精确送料打包操作。

顶料板的底端水平固定有导料板，底盘径向侧壁开设有与铰接缺口位于同一竖直平面内的收纳槽，导料板收纳在收纳槽内且导料板两侧侧壁与收纳槽内部两侧侧壁转动贴合，导料板跟随顶料板同步转动，可在收纳槽内部翻转，导料板不翻转时，可与收纳槽的槽口保持齐平状态，避免软胶囊进入到收纳槽内部。

收纳槽的内部底端内嵌有第一电磁铁，导料板的底端内嵌有与第一电磁铁上下正对的第二电磁铁，当第一电磁铁和第二电磁铁之间产生相互吸附的磁力时，可将顶料板围绕转动点顺时针转动，导料板在收纳槽内同步翻转，使得导料板在收纳槽内处于倾斜状态，这样便于将导料槽内的软胶囊沿着倾斜的导料板导出，无需再次设置动力机构传送软胶囊，节省成本。

顶料板开设有导料槽，且导料槽延伸至导料板的另一端，收纳槽的内部远离底盘径向侧壁的一端底端开设有收集槽，且收集槽的内部底端开设有下料口，软胶囊从导料槽的开口导出，可进入到收集槽内并从下料口导出底盘，将打包袋袋置于下料口的开口即可承接从下料口从导出的软胶囊，实现快速有效打包操作，避免软胶囊在下料过程中出现缺料的现象。

在进一步的实施例中，顶料板宽度设置为铰接缺口深度的两倍以上，无论顶料板如何翻转，都有足够的覆盖面遮挡柱与铰接缺口的铰接缝隙，不会造成软胶囊从铰接缺口处掉落的现象。

在进一步的实施例中，导料板远离顶料板的一端为弧形结构，收纳槽内部远离底盘径向侧壁的一端侧壁与导料板的弧形结构转动贴合，这样设置使得导料板在翻转时能够与收纳槽侧壁转动贴合更加顺畅，不会出现卡顿的现象。