[发明专利]一种药品制备用沸腾制粒机

说明书

本发明涉及制药设备技术领域，且公开了一种药品制备用沸腾制粒机，包括制粒机体，所述制粒机体由上机体、中机体、下机体构成，所述上机体的底端卡接中机体，所述中机体的底端卡接下机体，所述中机体的底端内壁固定套接分布板，所述下机体的顶端内壁固定连接支撑块，且支撑块的顶端与分布板的底端接触，所述下机体的内部底端与旋转杆的一端固定连接，所述旋转杆的另一端与旋转叶活动套接，所述分布板的顶端开设有斜槽。本发明通过在下机体的内壁环形设置四个支撑块，且支撑块的顶端与分布板的底端接触，有效对分布板形成稳固支撑，提高了分布板的使用寿命，防止了分布板在使用过程中断裂掉落造成物料损毁。

技术领域

本发明涉及制药设备技术领域，具体为一种药品制备用沸腾制粒机。

背景技术

沸腾制粒机是一种集混合、制粒和干燥于一体的机械制药设备，其采用沸腾干燥的原理，利用洁净的热气流将放置在制粒机内的粉末状物料从底部向上吹沸呈流化循环流动状态，经热气流充分预热和混合后的物料与雾化的粘合剂溶液结合形成团粒，且在热空气的不断加热干燥下团粒中的水分蒸发、粘合剂凝固，形成均匀的多微孔球状颗粒，由于沸腾制粒机在一机内完成制粒，且运作高效、壁面粉尘飞扬泄露，因此其被广泛运用在制药领域。

但沸腾制粒机在使用过程中还存在一些缺陷：分布板作为盛载物料工具，一般与沸腾制粒机的内壁固定套接，但由于在粉末状物料受热气流作用上下循环运动并不断凝固形成颗粒的过程中，分布板的顶端与物料直接接触，因此受到物料颗粒的向下冲击力，导致分布板长期使用后其边缘部分极易磨损，甚至造成其与机体内壁断开连接，从而造成待制备物料的污染损坏，同时当物料颗粒量过多且堆积放置在分布板顶端时，部分湿物料因压力作用粘连在分布板顶端，导致其未能及时向上流化抖动，造成物料颗粒结块、大小不均匀。

发明内容

针对背景技术中提出的现有沸腾制粒机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种药品制备用沸腾制粒机，具备对支撑块提供有利支撑，防止其过多磨损掉落，及时有效去除覆膜表面附着的物料颗粒，防止物料结块，提高物料的大小均匀度的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种药品制备用沸腾制粒机，包括制粒机体，所述制粒机体由上机体、中机体、下机体构成，所述上机体的底端卡接中机体，所述中机体的底端卡接下机体，所述中机体的底端内壁固定套接分布板，所述下机体的顶端内壁固定连接支撑块，且支撑块的顶端与分布板的底端接触，所述下机体的内部底端与旋转杆的一端固定连接，所述旋转杆的另一端与旋转叶活动套接，所述分布板的顶端开设有斜槽，且分布板的斜槽底端固定连接有覆膜，所述支撑块的侧面内部开设有弧形孔，且弧形孔贯穿支撑块的内部、分布板的边缘内部和覆膜的侧面，所述覆膜的内部设有橡胶孔，且对应橡胶孔下方的分布板开设有直孔，所述覆膜的橡胶孔和分布板的直孔构成竖直通孔，且竖直通孔内部固定套接过风管，位于非橡胶孔位置的覆膜顶端开设有风孔。

优选的，所述支撑块的竖直截面形状为三角形，所述支撑块的数量为四，且环绕下机体均匀设置，一个所述支撑块开设有一条弧形孔。

优选的，所述旋转叶设有四个叶片，所述旋转叶的高度与弧形孔的开口高度相同，且旋转叶的边缘侧面与支撑块的侧面紧密贴合，所述旋转叶的厚度为弧形孔的开口厚度的两倍。

优选的，所述过风管的内壁设置有导流块，所述导流块为螺旋状设置。

优选的，位于所述风孔内部的上、下壁面均固定套接固定环，位于上、下两个所述固定环之间的风孔内部活动套接封堵块，所述封堵块的顶端与上固定环的底端通过弹簧连接，所述风孔的形状为漏斗状，且上宽下窄，所述上固定环的外圈半径为下固定环的外圈半径的三倍，所述封堵块的形状为圆台状。

优选的，所述覆膜的表面均匀分布N个过风管和M个风孔。

本发明具备以下有益效果：