[发明专利]一种加气混凝土块生产恒温静置膨胀装置及其保温方法

说明书

本发明公开了一种加气混凝土块生产恒温静置膨胀装置及其保温方法，涉及加气块生产领域，包括初养车、运输车和轨道，所述运输车在轨道上移动，且初养车限位卡合在运输车的顶端，所述轨道位于初养车移动轨迹上方安装有龙门吊机，所述龙门吊机的底端安装有牵引架，且牵引架的下方卡合连接有插架，插架由两组竖杆与多组横杆焊接而成，且每组横杆的内部开设有换气腔，横杆的底端还开设有多组隔离腔。本发明通过设置的提升机构以及插架，能够在对泥浆凝固后，启动液压缸，液压缸带动移动板向上移动，移动板通过提升杆带动插架向上移动，插架拉动多组定位钎从泥浆中拔出，从而完成定位钎与框架的分离，有效解决了插钎不便进行拆卸的问题。

技术领域

本发明涉及加气块生产领域，具体为一种加气混凝土块生产恒温静置膨胀装置及其保温方法。

背景技术

“蒸压加气混凝土砌块”是以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺加发气剂(铝粉)，经加水搅拌，由化学反应形成孔隙，通过浇注成型、预养切割、蒸压养护等工艺过程制成的多孔硅酸盐制品，而且为了保证加气混凝土板材的强度、便于运输安装，需在其生产制造过程中埋设钢筋网笼，加气块在生产过程中，需要对多组浆料进行混合搅拌，并对其中加入适量的铝粉，混合后的原料注入到模具中，并将模具送入到初养室中。

但是在对加气块混凝土进行养护时，由于混凝土自发热会导致其内部产生较高的温度，混凝土外壁冷却较快，从而会导致内外温差较大，从而导致混凝土开裂，通常需要对混凝土进行加热或者保温处理，但是在加气混凝土静置过程中，铝粉反应产生氢气，从而使混凝土块在模具内膨胀，该过程需要保持在五十度左右，过高的温度会严重的影响加气块的强渡与膨胀程度，现有的加气块为了增加强度，会在养护过程中在混凝土加入钢筋框架，钢筋框架通常会采用插钎的方式对钢筋框架进行移动，在对插钎进行拆卸时，由于混凝土的膨胀，会导致插钎不便拆卸，影响使用。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种加气混凝土块生产恒温静置膨胀装置及其保温方法，以解决混凝土温度过高影响发泡、插钎不便进行拆卸的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加气混凝土块生产恒温静置膨胀装置，包括初养车、运输车和轨道，所述运输车在轨道上移动，且初养车限位卡合在运输车的顶端，所述轨道位于初养车移动轨迹上方安装有龙门吊机，所述龙门吊机的底端安装有牵引架，且牵引架的下方卡合连接有插架，插架由两组竖杆与多组横杆焊接而成，且每组横杆的内部开设有换气腔，横杆的底端还开设有多组隔离腔，所述换气腔与隔离腔的连接处安装有限位板，所述限位板的内部开设有环形的半导体制冷片，所述半导体制冷片通过导线与外界电源连接，所述限位板的中央位置安装有换热机构，所述换热机构位于半导体制冷片的上方安装有径向送风扇叶，换热机构位于半导体制冷片的下方安装有轴向送风扇叶，所述换气腔的内部安装有驱动机构对换热机构进行驱动，每组所述隔离腔的底端皆连接有定位钎，所述定位钎的外侧套接有框架，所述框架由多组折叠钢筋以及金属连接片构成，所述定位钎的顶端位于轴向送风扇叶的下方连接有漏斗，且漏斗的底端连接有延伸至定位钎内部的进气管，且进气管的底端开设有开口。

通过采用上述技术方案，能够方便的将框架置入到浆料中，并在浆料发酵的过程中，通过半导体制冷片分别对换热机构中的径向送风扇叶与轴向送风扇叶进行加热与冷却，通过驱动机构的带动下，使环绕机构转动，带动换气腔以及隔离腔中的空气流动，使热空气进入到初养车内，对浆料外侧进行加热，使冷空气进入到定位钎内，对浆料内部进行冷却，从而保证了浆料内外温度差保持在合适的范围内。

本发明进一步设置为，所述初养车的一侧开设有背板，所述背板的内部中空，且初养车与背板的顶端皆开设有插接孔，且插接孔数量与横杆的数量相对应，所述插架的底端安装有多组与插接孔相匹配的插杆，所述插杆的内部中空并与各组横杆中的换气腔接通，所述初养车的内部位于插接孔的下方开设有加热腔，且加热腔之间开设有隔板，所述初养车的内壁位于背板的下方开设有气孔，所述加热腔通过气孔与背板内部中空接通。

通过采用上述技术方案，