[发明专利]一种加气混凝土块生产恒温静置膨胀装置及其保温方法

权利要求书

1.一种加气混凝土块生产恒温静置膨胀装置，包括初养车(1)、运输车(2)和轨道(3)，所述运输车(2)在轨道(3)上移动，且初养车(1)限位卡合在运输车(2)的顶端，所述轨道(3)位于初养车(1)移动轨迹上方安装有龙门吊机(5)，其特征在于：所述龙门吊机(5)的底端安装有牵引架(501)，且牵引架(501)的下方卡合连接有插架(6)，插架(6)由两组竖杆与多组横杆焊接而成，且每组横杆的内部开设有换气腔(602)，横杆的底端还开设有多组隔离腔(603)，所述换气腔(602)与隔离腔(603)的连接处安装有限位板(10)，所述限位板(10)的内部开设有环形的半导体制冷片(1001)，所述半导体制冷片(1001)通过导线与外界电源连接，所述限位板(10)的中央位置安装有换热机构(11)，所述换热机构(11)位于半导体制冷片(1001)的上方安装有径向送风扇叶(1101)，换热机构(11)位于半导体制冷片(1001)的下方安装有轴向送风扇叶(1102)，所述换气腔(602)的内部安装有驱动机构对换热机构(11)进行驱动，每组所述隔离腔(603)的底端皆连接有定位钎(9)，所述定位钎(9)的外侧套接有框架(7)，所述框架(7)由多组折叠钢筋以及金属连接片构成，所述定位钎(9)的顶端位于轴向送风扇叶(1102)的下方连接有漏斗(902)，且漏斗(902)的底端连接有延伸至定位钎(9)内部的进气管(901)，且进气管(901)的底端开设有开口(903)；

所述初养车(1)的一侧开设有背板(101)，所述背板(101)的内部中空，且初养车(1)与背板(101)的顶端皆开设有插接孔(102)，且插接孔(102)数量与横杆的数量相对应，所述插架(6)的底端安装有多组与插接孔(102)相匹配的插杆(601)，所述插杆(601)的内部中空并与各组横杆中的换气腔(602)接通，所述初养车(1)的内部位于插接孔(102)的下方开设有加热腔(103)，且加热腔(103)之间开设有隔板(104)，所述初养车(1)的内壁位于背板(101)的下方开设有气孔(105)，所述加热腔(103)通过气孔(105)与背板(101)内部中空接通。

2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土块生产恒温静置膨胀装置，其特征在于：所述龙门吊机(5)的一侧设置有墙板(4)，且墙板(4)的外壁安装有多组提升机构(8)，所述提升机构(8)与轨道(3)之间的距离与初养车(1)的长度相匹配，每组所述提升机构(8)的内部皆安装有液压缸(801)，所述液压缸(801)的输出端连接有移动板(802)，且移动板(802)的侧面连接有对称设置的提升杆(803)，所述提升杆(803)的顶端开设有多组接电片(804)，所述插架(6)内每组横杆的底端皆开设有多组导电片(604)，所述插架(6)通过导电片(604)与接电片(804)接通。

3.根据权利要求1所述的一种加气混凝土块生产恒温静置膨胀装置，其特征在于：所述换气腔(602)内的驱动机构为电机(12)，所述电机(12)的输出端外侧套接有皮带，所述径向送风扇叶(1101)的顶端连接有驱动齿(1103)，且皮带也套接在驱动齿(1103)的外侧，所述径向送风扇叶(1101)通过传动轴与轴向送风扇叶(1102)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种加气混凝土块生产恒温静置膨胀装置，其特征在于：所述换气腔(602)的宽度与径向送风扇叶(1101)的直径相匹配，且径向送风扇叶(1101)的顶端与底端皆开设有隔板，所述轴向送风扇叶(1102)的直径大于半导体制冷片(1001)的直径，且轴向送风扇叶(1102)的外侧安装有环形隔板，所述轴向送风扇叶(1102)的直径与漏斗(902)的直径相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种加气混凝土块生产恒温静置膨胀装置，其特征在于：所述框架(7)的内部与定位钎(9)的连接处安装有连接片(701)，所述连接片(701)的内部开设有与定位钎(9)相匹配的通孔，且通孔外侧连接有磁铁环，所述连接片(701)通过磁铁环与定位钎(9)卡合连接。

6.根据权利要求1所述的一种加气混凝土块生产恒温静置保温方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：在浆料注入到初养车内后，通过运输车、轨道对初养车进行运输，直至初养车移动至龙门吊机下方，通过牵引架带动插架、定位钎以及框架向下移动，使插架通过插杆固定在插接孔内，并使框架位于浆料内部；

步骤二：框架安装完毕后，继续通过运输车对初养车进行移动，直至初养车到达墙板位置，推动初养车与运输车分离并与提升机构靠近，使提升杆与插架的底端接触，并使接电片与导电片贴合，从而对插架内的各组电器进行供电，此时对浆料进行养护以及发酵；

步骤三：在养护过程中，首先多组半导体制冷片在外界电源的供电下运行，其顶端与底端分别产生高温与低温，从而分别对径向送风扇叶与轴向送风扇叶进行加热和冷却；

步骤四：电机运行，电机的输出端通过皮带带动多组驱动齿转动，驱动齿带动径向送风扇叶与轴向送风扇叶转动；

步骤五：径向送风扇叶对插架内换气腔中的空气进行加热的同时，推动热空气在换气腔内流动，流动的热空气通过插杆与插接孔进入到初养车内的加热腔中，使加热腔能够对浆料的外侧进行加热，空气通过气孔进入到背板中，并再次通过背板上的插接孔与插杆返回到换气腔中，实现循环加热；

步骤六：轴向送风扇叶在对隔离腔中空气进行冷却的同时，推动冷空气在隔离腔内流动，限位板将隔离腔与换气腔进行隔离，避免冷热空气混合，冷气流进入到漏斗中，并通过漏斗进入到进气管内，进气管的底端开设有开口，使冷气流对能够对定位钎的底端进行冷却并同时返回到隔离腔中，且定位钎的底端位于浆料的内部，从而使定位钎能够对浆料的内部进行冷却；

步骤七：浆料内外温差保持在合适的温度下进行发酵与养护，铝粉在浆料中不断产生大量的氢气使得浆料膨胀内部产生大量微型气孔，直至浆料完全凝固；

步骤八：当浆料发酵完毕后，启动液压缸，使液压缸带动移动板向上移动，移动板通过提升杆推动插架向上移动，插架拉动定位钎向上移动，此时浆料凝固，框架紧密的固定在浆料中，使得定位钎与框架发生相对位移，直至定位钎从浆料中拔出，使定位钎与框架分离；

步骤九：对拔出的定位钎进行清理并回收，并再次推动初养车回到运输车上，通过运输车与轨道加工混凝土运输到外界的切割设备中。