[发明专利]一种UV油墨印刷工艺及其印刷设备

说明书

本发明提供了一种UV油墨印刷工艺及其印刷设备，所述印刷工艺包括：S1、底层印刷：通过印刷丝网将无色的UV油墨印刷到承印物上；S2、第一次UV照射：将所述S1步骤中的承印物采用紫外灯进行照射，使得无色UV油墨固化；S3、表层印刷：通过印刷丝网将有色的UV油墨印刷到所述S2步骤中已经固化的无色油墨上；S4、第二次UV照射：将所述S3步骤中的承印物采用紫外灯进行照射，使得表层的UV油墨固化。本发明具有如下有益效果：通过第一次印刷保证油墨的厚度，然后通过第二次印刷保证油墨的色彩，同时保证了UV油墨的充分固化，其解决了现有技术中存在的加厚油墨厚度之后导致UV油墨固化时间拉长，且容易出现的靠近承印物的油墨没有固化的技术问题。

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，尤其涉及一种UV油墨印刷工艺及其印刷设备。

背景技术

UV油墨即紫外光固化油墨，UV油墨最早应用于真空电镀的产品上，通常是在经过真空镀膜的金属产品上涂覆一层UV涂层来保护极易氧化的真空镀层。

为了增加表面的美观效果，可以向本是无色的UV油墨中添加普通的色料粉来增加涂层的色彩。

但添加色料粉后，因为颜色的阻挡其油墨的固化速度会大大下降，甚至是会出现靠近承印物的油墨没有固化的情况，其中以添加深色的色料粉为最。

在印刷过程中为了凸显出印刷的立体感，通过会加厚油墨厚度，而加厚油墨厚度后又因为色料粉的添加，会导致UV油墨固化时间拉长，同时更加容易出现靠近承印物的油墨没有固化的情况。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种UV油墨印刷工艺及其印刷设备，其解决了现有技术中存在的加厚油墨厚度之后导致UV油墨固化时间拉长，且容易出现的靠近承印物的油墨没有固化的技术问题。

根据本发明的实施例记载的一种UV油墨印刷工艺，包括：

S1、底层印刷：通过印刷丝网将无色的UV油墨印刷到承印物上；

S2、第一次UV照射：将所述S1步骤中的承印物采用紫外灯进行照射，使得无色UV油墨固化；

S3、表层印刷：通过印刷丝网将有色的UV油墨印刷到所述S2步骤中已经固化的无色油墨上；

S4、第二次UV照射：将所述S3步骤中的承印物采用紫外灯进行照射，使得表层的UV油墨固化。

进一步的，进行所述S1与S3步骤前都需要对承印物进行定位，所述S3与S1步骤的定位的印刷丝网与承印物的相对位置必须相同。

进一步的，所述S2与S4步骤中的紫外线灯的总功率为100-150W。

根据本发明的实施例记载的一种UV油墨的印刷设备，用于本实施例记载的一种UV油墨印刷工艺，所述印刷设备自下而上包括第一传送装置、用于底层印刷的第一丝网印刷机、第二传送装置与用于表层印刷的第二丝网印刷机，所述第一传送装置一端设有可接通第一传送装置和第二传送装置的用于第一次UV照射与第二次UV照射的升降固化装置，所述升降固化装置位置设有紫外灯，所述升降固化装置一端设有出口传送装置，所述出口传送装置与第一传送装置平行。

进一步的，所述第一传送装置、第一丝网印刷机、第二传送装置、第二丝网印刷机、升降固化装置与出口传送装置都安装在一个支撑架，所述支撑架外包裹有遮挡罩，所述升降固化装置与第一丝网印刷机和第二丝网印刷机之间设有挡板。

进一步的，所述第一传送装置、第二传送装置与出口传送装置都包括电机及与所述电机连接的同步带机构，所述电机与同步带机构都安装在支撑架上，所述第一传送装置位于第一丝网印刷机正下方位置设有支撑板，所述第二传送装置位于第二丝网印刷机正下方位置设有支撑板。