[发明专利]用于氟树脂裂解的催化剂及其制备方法和应用在审
申请号: | 202111110672.4 | 申请日: | 2021-09-23 |
公开(公告)号: | CN113842941A | 公开(公告)日: | 2021-12-28 |
发明(设计)人: | 彭忠 | 申请(专利权)人: | 湖南昕逸辰科技有限公司 |
主分类号: | B01J27/25 | 分类号: | B01J27/25;B01J27/135;B01J35/08;B01J35/10;B01J37/08;C09D5/16 |
代理公司: | 长沙市岳麓慧专利代理事务所(普通合伙) 43270 | 代理人: | 王中华 |
地址: | 410600 湖南省长沙*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 树脂 裂解 催化剂 及其 制备 方法 应用 | ||
1.一种用于氟树脂裂解的催化剂,其特征在于,以重量份计,该催化剂包括:
10~25份的聚乙烯醇缩丁醛、5~15份的高沸点溶剂、1~10份的纳米二氧化硅、10~30份的超细三氧化二铝、15~40份的超细三氧化二硼、1~10份的二氧化钛、0.5~5份超细铁粉、0.3~4份超细钴粉、0.5~5份超细镍粉及0.5~5份超细铜粉。
2.如权利要求1所述的用于氟树脂裂解的催化剂,其特征在于,以重量份计,该催化剂包括:
12~25份的聚乙烯醇缩丁醛、7~15份的高沸点溶剂、1~9份的纳米二氧化硅、10~28份的超细三氧化二铝、15~36份的三氧化二硼、1~9份的二氧化钛、0.5~4.5份超细铁粉、0.3~3.5份超细钴粉、0.5~4.5份超细镍粉及1~5份超细铜粉。
3.如权利要求2所述的一种用于氟树脂裂解的催化剂,其特征在于,以重量份计,该催化剂包括:
15~25份的聚乙烯醇缩丁醛、10~15份的高沸点溶剂、2~9份的纳米二氧化硅、13~28份的超细三氧化二铝、18~36份的三氧化二硼、2~9份的二氧化钛、0.8~3.5份超细铁粉、0.5~3.5份超细钴粉、1~4.5份超细镍粉及1.5~5份超细铜粉。
4.如权利要求1所述的用于氟树脂裂解的催化剂,其特征在于,所述PVB为分子量在10000~200000之间的树脂。
5.如权利要求1所述的用于氟树脂裂解的催化剂,其特征在于,所述高沸点溶剂包括二乙二醇丁醚醋酸酯、二乙二醇乙醚醋酸酯、二价酸酯、二丙二醇丁醚醋酸酯、二丙二醇乙醚醋酸酯、异氟尔酮、二甲基甲酰胺及二甲亚砜中的一种或二种以上的组合。
6.如权利要求1中所述的用于氟树脂裂解的催化剂,其特征在于,所述纳米二氧化硅的D50小于500nm,超细三氧化二铝的D50小于10μm,超细三氧化二硼的D50小于10μm,二氧化钛的D50小于10μm,超细铁粉的D50小于25μm,超细钴粉的D50小于25μm,超细镍粉D50的小于25μm,超细铜粉的D50小于25μm。
7.一种用于氟树脂裂解的催化剂的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤S1、将聚乙烯醇缩丁醛加入到高沸点溶剂中并在水浴锅上溶解,得到无色透明的溶液;
步骤S2、将纳米二氧化硅加入步骤S1的无色透明的溶液中,先手工搅拌,随后用分散机搅拌均匀,得到混合物一;
步骤S3、将超细三氧化二铝、超细三氧化二硼、二氧化钛、超细铁粉、超细钴粉、超细镍粉及超细铜粉依次分散在混合物一中并搅拌均匀,得到分散好的催化剂混合物;
步骤S4、将分散好的催化剂混合物捏成圆球;
步骤S5、将圆球放在隧道炉中烘烤,得到烘干的圆球;
步骤S6、将烘干的圆球放马弗炉中烧结,降温后取出圆球,得到笼状结构的催化剂球;
步骤S7、将笼状结构的催化剂球浸泡在硝酸和饱和的氟化铵混合水溶液中,得到浸泡好的催化剂球;
步骤S8、取出浸泡好的催化剂球,在烘箱中烘烤,使表面的水分挥发和氟化铵分解,得到目标催化剂,所述目标催化剂为表面附有铁、钴、镍、铜硝酸盐和对应氟化物的催化剂球。
8.如权利要求7所述的用于氟树脂裂解的催化剂的制备方法,其特征在于,所述步骤S1中,在80~100℃的水浴锅上溶解,得到无色透明的溶液。
9.如权利要求7所述的用于氟树脂裂解的催化剂的制备方法,其特征在于,所述步骤S4中,将分散好的催化剂混合物捏成3-5mm的圆球;
所述步骤S5中,将圆球放在隧道炉中150~180℃烘烤25~30分钟;
所述步骤S6中,将烘干的圆球放在550-650℃的马弗炉中,烧结5-10分钟;
所述步骤S7中,将笼状结构的催化剂球浸泡在0.1~0.5M硝酸和饱和的氟化铵混合水溶液中30~60分钟;
所述步骤S8在,取出浸泡好的笼状催化剂球,在120~150℃的烘箱中烘烤20~40分钟。
10.一种如权利要求1至6任一项所述的催化剂在抗指纹涂料制备中的应用。
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