[发明专利]一种节省电能消耗的物料输送自动化控制系统

说明书

本发明公开了一种节省电能消耗的物料输送自动化控制系统，具体涉及供料技术领域，本发明通过采用供料系统、湿度检测模块、数据计算单元、中央处理单元、可视化单元、烘干控制单元和数据采集单元，湿度检测模块对供料系统中原料湿度进行检测，数据计算单元通过神经网络计算模型对该原料湿度情况下保证正常烘干时间所需的干燥机的工作参数，并通过烘干控制单元调整干燥机的工作参数，同时结合待加工产品的批次、数量和成型终端的成型时间计算出成型操作缺料的时间点，提前提示工作人员补料操作的时间，可在一定程度上保证不同湿度原料干燥时间相同，保证补料操作的及时进行，使上料步骤和成型步骤之间的连续性，保证整体的加工进度。

技术领域

本发明涉及供料技术领域，更具体地说，本发明涉及一种节省电能消耗的物料输送自动化控制系统。

背景技术

集中供料系统采用一台机一根管，密封式回路设计方式，保证整个系统运行稳定，绝无塑胶回潮、堵料现象发生。它配合中央干燥机(除湿机)系统使用，可使干燥空气对原料进行再次干燥，防止干燥後的塑胶回潮，同时在每个输送循环後对输送管进行清理，确保管道内没有残料。在避免原料回潮的同时也保证加入注塑机中原料一致性，在真空负压同进作用下，原料中原有的粉尘经过过滤器(集尘器)系统滤出，有利提高产品质量，集中供料可控制一台真空泵及多台真空泵同时对注塑机上料，还可对系统的外部信号和系统的工作状态以及可能的故障进行实时监控。可视化触摸屏人机接口，操作简便而功能强大，系统自动化程度大大提高，并节约能源。

集中供料系统控制原料集中存储或堆放、粉尘集中收集，远离生产加工现场，主机旁的工作条件得到显著改善，车间具有良好整洁的生产环境，可确保原料不受污染。单机则需要更多地方摆放原料，原料摆放混乱，在添加原料时容易出错，粉尘不能集中收集。集中供料系统还可减少工人加料，原料不需要人工搬运，降低劳动强度。

原料集中供料时，如需除湿干燥也为集中处理，可保障原料在输送过程中不受潮，总体电热功率低。原料输送为密闭式，并可控制注塑机原料使用量。如车间使用空调，集中处理热量不会散发到车间，环境温度不受影响。单机输送所有干燥只能放在主机旁，热量直接释放到车间，集中供料可实现多种不同原料输送，将处理原料按设定好种类合理分配，快速切换原料，单机则不能对原料进行选择切换输送，只能一对一供应不能选择。

集中供料采用对原料集中处理和供给的方式，可节省电能消耗，但是原料在进行干燥处理时，干燥机对原料烘干过程模式较为单一，原料自身由于湿度不同在相同干燥条件下所需的干燥时间不同，后续原料的成型过程所耗费的时间固定，因此可能会影响原料的上料步骤和成型步骤的连续性，补料操作的控制方式多采用工作人员观察到缺料信号之后手动控制进行补料操作，导致缺料和补料操作之间衔接不够紧密，导致整体供料过程存在一定不足，因此需要一种节省电能消耗的物料输送自动化控制系统来解决上述问题。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种节省电能消耗的物料输送自动化控制系统，本发明所要解决的技术问题是：原料在进行干燥处理时，干燥机对原料烘干过程模式较为单一，原料自身由于湿度不同在相同干燥条件下所需的干燥时间不同，后续原料的成型过程所耗费的时间固定，因此可能会影响原料的上料步骤和成型步骤的连续性，控制方式多采用工作人员观察到缺料信号之后手动控制进行补料操作，导致缺料和补料操作之间衔接不够紧密，导致整体供料过程存在一定不足的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节省电能消耗的物料输送自动化控制系统，包括中央处理单元，所述中央处理单元的输出端与供料系统的输入端电连接，所述供料系统的输出端与成型终端的输入端电连接，所述供料系统的输出端与数据采集单元和湿度检测模块的输入端电连接，所述成型终端的输出端与中断状态检测模块的输入端电连接，所述数据采集单元、湿度检测模块和终端状态检测模块的输出端均与中央处理单元的输入端电连接，所述中央处理单元的输出端与数据存储单元的输入端电连接。