[发明专利]一种应用于超薄微热管的压扁成型工艺

说明书

本发明公开了一种应用于超薄微热管的压扁成型工艺，包括有压扁机，所述压扁机包括有机座，机座上设置有加工台，加工台上设置有加工槽，加工台上安装有压扁组件，所述加工台内设置有连接通道，连接通道和加工槽的槽底导通，加工台内设置有出风组件；加工槽的槽侧壁上设置有多个凹槽，凹槽内固定有连接块，加工槽的槽低设置有多个连接插孔，连接插孔内设置有废料收集组件。本发明便于操作，操作简单，便于收集废料，品质更高。

技术领域

本发明涉及微热管的压扁领域，具体涉及一种应用于超薄微热管的压扁成型工艺。

背景技术

微型热管是一种非常小的热管，其水利学半径大于或等于热管中工质的汽液界面的毛细半径其汽液界面的平均曲率在大小与总流道水力学半径的倒数相当。常用的微型热管主要有脉动热管、微槽平板热管和环路热管。微型热管被广泛用于冷却航天、航空、军用武器、车辆、计算机等众多领域的电子设备，是有效冷却高热流密度电子器件的主要途径之一，已成为现代热管技术重要的发展方向和研究热点。目前对MHP的研究主要集中在管内流动及传热、传质的机制研究，新型高效结构形式的设计，制造工艺技术的改进等方面。较系统地总结近来MHP在理论、设计及制造工艺等方面的技术研究进展，综述其应用现状并分析其发展趋势。

微热管目前在生产加工时，需要进行压扁。现有的压扁设置有缺陷：1、不易固定微热管，微热管在压扁时易位移，对压扁工作造成不利影响；2、不易对微热管进行除尘除湿，微热管上的灰尘等对压扁工作造成不利影响；3、不易收集生产加工时产生的废料。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是一种能够解决上述问题的应用于超薄微热管的压扁成型工艺，便于操作，便于进行压扁工作，提升了压扁效率；功能多样，提升了微热管的品质。

本发明是通过以下技术方案来实现的：一种应用于超薄微热管的压扁成型工艺，包括有压扁机，所述压扁机包括有机座，机座上设置有加工台，加工台上设置有加工槽，加工台上安装有压扁组件，所述加工台内设置有连接通道，连接通道和加工槽的槽底导通，加工台内设置有出风组件；

加工槽的槽侧壁上设置有多个凹槽，凹槽内固定有连接块，加工槽的槽低设置有多个连接插孔，连接插孔内设置有废料收集组件。

作为优选的技术方案，压板组件包括有固定在加工台上的支撑架，支撑架上固定有气缸固定座，气缸固定座上安装固定有气缸，气缸的活塞杆朝向加工槽的槽底中心，气缸的活塞杆上固定有连接块，连接块上固定有压块。

作为优选的技术方案，机座的底部安装固定有支撑座，机座的一侧设置有控制面板。

作为优选的技术方案，加工台内设置有连接腔，连接腔内固定有出风组件，出风组件包括固定在连接腔内的风扇支架，风扇支架上固定有散热风扇，连接通道的一端和连接腔导通，加工台上设置有进风孔，进风孔处固定有防尘网。

作为优选的技术方案，压块为金属制成，压块的底部形成有多个一体式的限位部，限位部之间形成有压槽；限位部和连接插孔相对齐，限位部的侧面固定有凸片，凸片为胶质材料制成。

作为优选的技术方案，凸片为胶质材料制成，凸片通过强力胶固定在压块上。

作为优选的技术方案，废料收集组件包括固定在连接插孔内的储物囊，储物囊上固定有连接环，连接环的表面设置有外螺纹，所述连接插孔的内壁设置有内螺纹，所述内螺纹和外螺纹相匹配，连接环设置在连接插孔内通过螺纹啮合。

作为优选的技术方案，连接插孔的内壁固定有光滑膜。

本发明的有益效果是：

1、本发明操作简单，便于操作，通过气缸控制压块对微热管进行压扁，操作简单快捷；

2、能够对微热管进行限位，微热管在进行压扁作业时，不易位移，效果好，操作简单，提升了压扁效率；