[发明专利]一种应用于超薄微热管的压扁成型工艺

权利要求书

1.一种应用于超薄微热管的压扁成型工艺，其特征在于：包括有压扁机(1)，所述压扁机(1)包括有机座(2)，机座(2)上设置有加工台(3)，加工台(3)上设置有加工槽(5)，加工台(3)上安装有压扁组件，所述加工台(3)内设置有连接通道(6)，连接通道(6)和加工槽(5)的槽底导通，加工台(3)内设置有出风组件；

加工槽(5)的槽侧壁上设置有多个凹槽，凹槽内固定有连接块(7)，加工槽(5)的槽低设置有多个连接插孔(8)，连接插孔(8)内设置有废料收集组件。

2.根据权利要求1所述的应用于超薄微热管的压扁成型工艺，其特征在于：压板组件包括有固定在加工台(3)上的支撑架(9)，支撑架(9)上固定有气缸固定座(19)，气缸固定座(19)上安装固定有气缸(11)，气缸(11)的活塞杆朝向加工槽(5)的槽底中心，气缸(11)的活塞杆上固定有连接块(7)，连接块(7)上固定有压块(10)。

3.根据权利要求1所述的应用于超薄微热管的压扁成型工艺，其特征在于：机座(2)的底部安装固定有支撑座(12)，机座(2)的一侧设置有控制面板(13)。

4.根据权利要求1所述的应用于超薄微热管的压扁成型工艺，其特征在于：加工台(3)内设置有连接腔(17)，连接腔(17)内固定有出风组件，出风组件包括固定在连接腔(17)内的风扇支架(15)，风扇支架(15)上固定有散热风扇(16)，连接通道(6)的一端和连接腔(17)导通，加工台(3)上设置有进风孔，进风孔处固定有防尘网。

5.根据权利要求2所述的应用于超薄微热管的压扁成型工艺，其特征在于：压块(10)为金属制成，压块(10)的底部形成有多个一体式的限位部(18)，限位部(18)之间形成有压槽(20)：限位部(18)和连接插孔(8)相对齐，限位部(18)的侧面固定有凸片(30)，凸片(30)为胶质材料制成。

6.根据权利要求5所述的应用于超薄微热管的压扁成型工艺，其特征在于：凸片(30)为胶质材料制成，凸片(30)通过强力胶固定在压块(10)上。

7.根据权利要求1所述的应用于超薄微热管的压扁成型工艺，其特征在于：废料收集组件包括固定在连接插孔(8)内的储物囊(60)，储物囊(60)上固定有连接环(50)，连接环(50)的表面设置有外螺纹，所述连接插孔(8)的内壁设置有内螺纹，所述内螺纹和外螺纹相匹配，连接环(50)设置在连接插孔(8)内通过螺纹啮合。

8.根据权利要求1所述的应用于超薄微热管的压扁成型工艺，其特征在于：连接插孔(8)的内壁固定有光滑膜(70)。