[发明专利]一种用于铝棒生产的精炼炉熔炼温度控制方法及装置

说明书

本发明公开了一种用于铝棒生产的精炼炉熔炼温度控制方法及装置，包括底座、电磁加热器和炉体，所述底座上端中部安装有所述电磁加热器，所述底座上端一侧安装有控制柜。有益效果在于：本发明通过红外测温仪、流通槽、进水管、排水管以及排水电磁阀的设计，能够使精炼炉具备自动温控且余热回收功能，使精炼炉可以将自动平衡温度时产生的余温进行回收利用，从而提高精炼炉的实用性，通过PLC控制器、光电传感器、排料管以及排料电磁阀的设计，能够使精炼炉具备自动作业功能，使精炼炉可以替代工作人员进行自动作业，从而降低工作人员的劳动量且提高工作效率，进而提高精炼炉的使用便捷性。

技术领域

本发明涉及铝棒生产技术领域，特别是涉及一种用于铝棒生产的精炼炉熔炼温度控制方法及装置。

背景技术

铝是一种轻金属，其化合物在自然界中分布极广，地壳中铝的资源约为400～500亿吨，仅次于氧和硅，居第三位。在金属品种中为第一大类金属，铝具有特殊的化学、物理特性，不仅重量轻、质地坚、而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，是国民经济发展的重要基础原材料，铝是地球上含量极丰富的金属元素，其蕴藏量在金属中居第1位，至19世纪末，铝才崭露头角，成为在工程应用中具有竞争力的金属，且风行一时，航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于铝的生产和应用，在铝棒的生产过程中需要用到精炼炉来对铝进行熔炼。

目前现有的精炼炉大多缺乏自动温控且余热回收功能，使精炼炉无法将自动平衡温度时产生的余温进行回收利用，从而造成精炼炉的实用性较低，同时现有的精炼炉大多缺乏自动作业功能，导致工作人员需要对精炼炉进行手动操控，从而使工作人员的劳动量较大且工作效率较低，进而造成精炼炉的使用便捷性较低，再者现有的精炼炉大多缺乏数据存储与远程传输功能，使精炼炉无法对自身作业数据进行保存并远程发送至工作人员，从而造成精炼炉的使用功能性较低。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于铝棒生产的精炼炉熔炼温度控制方法及装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于铝棒生产的精炼炉，包括底座、电磁加热器和炉体，所述底座上端中部安装有所述电磁加热器，所述底座上端一侧安装有控制柜，所述控制柜一侧壁上安装有操作面板，所述操作面板上方安装有显示面板，所述控制柜内底端安装有PLC控制器，所述PLC控制器上端一侧安装有数据存储器，所述PLC控制器上端另一侧安装有无线数据传输器，所述电磁加热器上端中部安装有所述炉体，所述炉体上端中部安装有转动电机，所述转动电机的传动输出端设置有转动轴，所述转动轴的外围壁上设置有搅拌杆，所述转动电机一侧安装有自动泄压阀，所述转动电机另一侧安装有输料管，所述输料管与所述炉体连接处安装有光电传感器，所述炉体内顶端一侧安装有非接触式液位传感器，所述炉体内顶端另一侧安装有红外测温仪，所述炉体的侧壁内设置有流通槽，所述炉体一侧壁上安装有进水管，所述炉体另一侧壁上安装有排水管，所述排水管内安装有排水电磁阀，所述进水管下方安装有排料管，所述排料管内安装有排料电磁阀，所述炉体外围壁上安装有保温板。

通过采用上述技术方案，所述红外测温仪、所述流通槽、所述进水管、所述排水管以及所述排水电磁阀的设计，能够使精炼炉具备自动温控且余热回收功能，使精炼炉可以将自动平衡温度时产生的余温进行回收利用，从而提高精炼炉的实用性，所述PLC控制器、所述光电传感器、所述排料管以及所述排料电磁阀的设计，能够使精炼炉具备自动作业功能，使精炼炉可以替代工作人员进行自动作业，从而降低工作人员的劳动量且提高工作效率，进而提高精炼炉的使用便捷性，所述数据存储器以及所述无线数据传输器的设计，能够使使精炼炉可以将自身作业数据进行保存并远程发送至工作人员，从而提高精炼炉的使用功能性。

进一步的，所述底座与所述电磁加热器通过螺栓连接，所述底座与所述控制柜通过螺钉连接，所述电磁加热器与所述炉体通过卡槽连接。

通过采用上述技术方案，能够使精炼炉的结构连接更加稳固。