[发明专利]一种利用废铝合金罐生产的铝合金罐

说明书

本发明提供一种利用废铝合金罐生产的铝合金罐，属于有色金属加工（铝合金加工）和金属包装领域，具体的，通过废罐筛选，脱漆烘烤，熔化，熔炼，精炼，过滤，铸造，锯铣，加热，热粗轧，热精轧，冷轧，切边涂油，深冲成罐。本发明回收废铝合金罐（其材质主要为3104合金），再制成同样的3104铝合金，深冲得铝合金罐，整个制备过程中，几乎不造成w（Ti）的增加，不用担心Ti富集的问题，缩短均热化时间，避免了3104铝合金中Mn的偏析问题，有效保证了罐用铝合金的保级回收利用，尤其是对于海洋运输这种大规模高密度的使用铝合金深冲罐，极大地减少了铝合金深冲罐成本，亦符合低碳环保的问题。

技术领域

本发明属于有色金属加工（铝合金加工）和金属包装领域，具体涉及一种利用废铝合金罐生产的铝合金罐。

背景技术

3104铝合金，属于Al-Mn-Mg系铝合金，具有强度高、韧性高、耐腐蚀性强以及深冲成型性好等特点，广泛应用于包装、运输、铝合金罐体的生产制造。其板材具有较低的各向异性和制耳率，被广泛应用于制备铝合金深冲罐。

铝合金罐需要回收制备再生铝，目前国内外行业中尚无全面使用回收废铝合金罐生产罐体料的方案。且国内大多数地区及企业多是将回收的废铝合金罐降级用于低端产品，无法做到循环保级用于铝合金罐产品，每次都需要用新铝材做铝合金罐，造成大量的浪费。使用火电生产1吨电解铝约排放二氧化碳11.2吨，与原生铝相比，再生铝只需要相当于5% 的能量，只排放相当于5%的温室气体。根据《再生有色金属产业发展推进计划》，据测算，与原生铝生产相比，每吨再生铝相当于节能3,443千克标准煤，节水22立方米，减少固体废物排放 20 吨。由此可见废铝回收再利用对铝行业低碳环保发展的重要性。

之所以铝合金罐无法保级回收利用，主要原因：3104铝合金板材生产过程中，晶粒细化剂钛丝必须添加，因此随着废铝合金罐的重复使用，Ti元素会随着晶粒细化剂钛丝的添加而不断积累增加。最终导致铝合金中Ti元素超标，无法再作为3104铝合金使用。

发明内容

针对现有技术中存在的，以回收铝合金罐为原料的再生铝无法循环保级再次作为铝合金罐的问题，本发明提供一种利用废铝合金罐生产的铝合金罐。

一种利用废铝合金罐生产铝合金罐，其制备方法包括以下步骤：

（1）对废铝合金罐筛选，脱漆烘烤，熔化成铝水；

（2）熔铸：将铝水运输至熔炼炉，熔铸；

（3）精炼：包括保温炉内精炼和在线精炼；

（4）过滤：控制N20含量不超过10K/Kg Al；

（5）铸造：添加Al-3Ti-1B晶粒细化剂，添加量为0.2-0.4Kg/t Al，铸造速度60mm/min，铸造温度690℃；

（6）锯铣，均热化；

（7）热轧，冷轧；

（8）切边，深冲成罐。

其中，所述的步骤（1）熔化温度为730-780℃。

其中，所述的步骤（2）熔铸后，铝液各元素含量：Si≤0.5%、Fe≤0.8％、Cu≤0.3％、Mn：0.7～0.9％、Mg：1.0～1.5％、Ti：0.02～0.05％，其他单个杂质≤ 0.05％，其余为Al，所述的百分比为重量百分比。

优选的，w（Fe）大于w（Si），w（Fe）和w（Si）分别表示该元素在铝液中的质量分数。

其中，所述的步骤（3）中，精炼介质为氩气和氯气。

具体的，所述的保温炉精炼温度740～750℃；根据氩气流量控制氯气流量，将氯气比例控制在4%～5%，氩气进口压力0.60～0.75MPa，出口压力0.60～0.75MPa，流量：10.0～14.0Mm³/hr；氯气进口压力0.30～0.35MPa，出口压力0.30～0.35MPa，流量0.5～0.7Mm³/hr；氩气精炼时间40min，氩气与氯气混合气体精炼时间10min。