[发明专利]一种超大跨度钢结构平面桁架的覆膜方法

说明书

本发明公开一种超大跨度钢结构平面桁架的覆膜方法，通过牵引将膜沿导轨拉伸，完成覆膜，无需锚固，不仅效率大幅提升，而且避免了高空作业风险；将超大跨度钢结构平面桁架完成吊装后所述导轨沿钢结构平面桁架的跨度方向等间距分布；并在膜的两端安装用于拖拽固定的夹具，将拖拽钢丝绳从钢结构平面桁架的一端沿钢结构平面桁架的跨度方向绕到钢结构平面桁架的另一端，并连接在膜一端的夹具上；将连接有拖拽钢丝绳的膜一端沿导轨方向，从导轨中穿进去，启动卷扬机对拖拽钢丝绳进行牵引，将膜沿导轨方向从钢结构平面桁架的跨上拉过去，然后拆开拖拽钢丝绳与夹具之间的连接，将膜两端的夹具固定在钢结构平面桁架底侧上，然后依次将所有导轨之间覆膜。

技术领域

本发明一种超大跨度钢结构平面桁架的覆膜方法，属于钢结构平面桁架覆膜技术领域。

背景技术

目前的钢结构平面桁架覆膜由于桁架本身超高，因此都需要进行高空作业，然后通过锚固的方式将膜固定在钢结构平面桁架上，不仅安装效率低，而且还需要承担高空作业风险。

发明内容

本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种超大跨度钢结构平面桁架的覆膜方法，通过牵引的方式将膜沿导轨拉伸，完成覆膜，无需锚固，不仅效率大幅提升，而且避免了高空作业风险。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种超大跨度钢结构平面桁架的覆膜方法，按下述步骤进行实施：

第一步：将超大跨度钢结构平面桁架完成吊装后，将导轨分段吊装并固定在钢结构平面桁架顶部，多个所述导轨沿钢结构平面桁架的跨度方向等间距分布；

第二步：根据钢结构平面桁架的跨度以及导轨之间的间距确定膜的尺寸，并在膜的两端安装用于拖拽固定的夹具，备用；

第三步：确定好要安装的膜的位置，然后将拖拽钢丝绳从钢结构平面桁架的一端沿钢结构平面桁架的跨度方向绕到钢结构平面桁架的另一端，并连接在膜一端的夹具上；

第四步：将连接有拖拽钢丝绳的膜一端沿导轨方向，从导轨中穿进去，启动卷扬机对拖拽钢丝绳进行牵引，将膜沿导轨方向从钢结构平面桁架的跨上拉过去，待拉到位后，卷扬机停止牵引，然后拆开拖拽钢丝绳与夹具之间的连接，将膜两端的夹具固定在钢结构平面桁架底侧上；

第五步：重复第四步的动作，依次将所有导轨之间覆膜。

所述导轨包括导轨本体，所述导轨本体为弧形结构，沿钢结构平面桁架拱形走向分布，所述导轨本体的截面呈躺平的“8”字形，所述导轨本体内沿导轨本体的走向设置导孔，且所述导轨本体上对称设置有两个导孔，所述导轨本体的两端均设置有窄缝，所述窄缝也沿导轨本体的走向设置，所述窄缝与相邻的导孔连通，两个所述导孔之间留有距离，两个所述导孔之间的导轨本体上侧设置有盲孔，所述导轨本体通过在盲孔底部安装自攻螺钉将导轨本体固定在钢结构平面桁架上，相邻的两个所述导轨本体的导孔之间用于穿插膜。

所述盲孔上侧设置有收口结构，所述收口结构使得盲孔的开口尺寸小于盲孔内腔的尺寸，所述盲孔上部及收口结构内填装有密封条，所述收口结构能匹配的将密封条卡住，防止密封条脱落。

所述导轨本体为一体成型的钣金结构。

所述窄缝两侧的导轨本体边缘上设置有包胶，所述包胶用于保护膜，防止膜拉伸时磨损。

所述盲孔底侧中部设置有定位凹槽，所述定位凹槽用于安装自攻螺钉的参考定位。

待完成覆膜后，依次在导轨的盲孔上压设密封条。

所述钢结构平面桁架的上杆上横向套装有套管，所述套管用于拉膜时将滑动摩擦转变为滚动摩擦。