[发明专利]一种超大跨度钢结构平面桁架的覆膜方法

权利要求书

1.一种超大跨度钢结构平面桁架的覆膜方法，其特征在于，按下述步骤进行实施：

第一步：将超大跨度钢结构平面桁架完成吊装后，将导轨(1)分段吊装并固定在钢结构平面桁架顶部，多个所述导轨(1)沿钢结构平面桁架的跨度方向等间距分布；

第二步：根据钢结构平面桁架的跨度以及导轨(1)之间的间距确定膜(2)的尺寸，并在膜(2)的两端安装用于拖拽固定的夹具，备用；

第三步：确定好要安装的膜(2)的位置，然后将拖拽钢丝绳从钢结构平面桁架的一端沿钢结构平面桁架的跨度方向绕到钢结构平面桁架的另一端，并连接在膜(2)一端的夹具上；

第四步：将连接有拖拽钢丝绳的膜(2)一端沿导轨(1)方向，从导轨(1)中穿进去，启动卷扬机对拖拽钢丝绳进行牵引，将膜(2)沿导轨(1)方向从钢结构平面桁架的跨上拉过去，待拉到位后，卷扬机停止牵引，然后拆开拖拽钢丝绳与夹具之间的连接，将膜(2)两端的夹具固定在钢结构平面桁架底侧上；

第五步：重复第四步的动作，依次将所有导轨(1)之间覆膜(2)。

2.根据权利要求1所述的一种超大跨度钢结构平面桁架的覆膜方法，其特征在于，所述导轨(1)包括导轨本体(11)，所述导轨本体(11)为弧形结构，沿钢结构平面桁架拱形走向分布，所述导轨本体(11)的截面呈躺平的“8”字形，所述导轨本体(11)内沿导轨本体(11)的走向设置导孔(13)，且所述导轨本体(11)上对称设置有两个导孔(13)，所述导轨本体(11)的两端均设置有窄缝(12)，所述窄缝(12)也沿导轨本体(11)的走向设置，所述窄缝(12)与相邻的导孔(13)连通，两个所述导孔(13)之间留有距离，两个所述导孔(13)之间的导轨本体(11)上侧设置有盲孔(14)，所述导轨本体(11)通过在盲孔(14)底部安装自攻螺钉(15)将导轨本体(11)固定在钢结构平面桁架上，相邻的两个所述导轨本体(11)的导孔(13)之间用于穿插膜(2)。

3.根据权利要求1所述的一种超大跨度钢结构平面桁架的覆膜方法，其特征在于，所述盲孔(14)上侧设置有收口结构(16)，所述收口结构(16)使得盲孔(14)的开口尺寸小于盲孔(14)内腔的尺寸，所述盲孔(14)上部及收口结构(16)内填装有密封条(17)，所述收口结构(16)能匹配的将密封条(17)卡住，防止密封条(17)脱落。

4.根据权利要求1所述的一种超大跨度钢结构平面桁架的覆膜方法，其特征在于，所述导轨本体(11)为一体成型的钣金结构。

5.根据权利要求1所述的一种超大跨度钢结构平面桁架的覆膜方法，其特征在于，所述窄缝(12)两侧的导轨本体(11)边缘上设置有包胶，所述包胶用于保护膜(2)，防止膜(2)拉伸时磨损。

6.根据权利要求1所述的一种超大跨度钢结构平面桁架的覆膜方法，其特征在于，所述盲孔(14)底侧中部设置有定位凹槽(18)，所述定位凹槽(18)用于安装自攻螺钉(15)的参考定位。

7.根据权利要求3所述的一种超大跨度钢结构平面桁架的覆膜方法，其特征在于，待完成覆膜(2)后，依次在导轨(1)的盲孔(14)上压设密封条(17)。

8.根据权利要求1所述的一种超大跨度钢结构平面桁架的覆膜方法，其特征在于，所述钢结构平面桁架的上杆上横向套装有套管(3)，所述套管(3)用于拉膜(2)时将滑动摩擦转变为滚动摩擦。