[发明专利]一种用于耐磨板的激光熔覆工艺及其辅助设备

说明书

本发明涉及耐磨板生产加工技术领域，具体的公开了一种用于耐磨板的激光熔覆工艺及其辅助设备，包括如下步骤：步骤一：对基材板熔覆表面进行打磨，去除多余铁屑后，将基材板表面冲洗干净，擦拭工业酒精，充分去除表面灰尘。本发明可将基材板上覆盖的铁、钴、镍合金粉末挤压压实，避免铁、钴、镍合金粉末之间存在大量的间隙而造成后续激光熔覆时耐磨层内产生大量的气泡而影响耐磨板的耐磨效果，同时将铁、钴、镍合金粉末间的间隙去除，铁、钴、镍合金粉末在基材板上熔覆时不易产生气泡，即可使得耐磨板在熔覆加工完毕后表面平整，不易产生凹凸不平的凹陷而影响耐磨板的质量，提高耐磨板在熔覆生产时的生产质量。

技术领域

本发明涉及耐磨板生产加工技术领域，尤其涉及一种用于耐磨板的激光熔覆工艺及其辅助设备。

背景技术

双金属复层耐磨钢板是专供大面积磨损工况使用的板材产品，是在韧性、塑性很好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的耐磨层而制成的板材产品。

煤场中的推料机底板因其经常与物料进行摩擦，底板多为耐磨板制成，煤场的推料机底板用耐磨板在生产制作时多采用激光熔覆工艺制成，但现有的推料机底板用耐磨板在激光熔覆时采用预置式激光熔覆的熔覆工艺，其铁、钴、镍合金粉末覆盖在基材板上时因其铁、钴、镍合金粉末之间存有一定的间隙，在激光熔覆时耐磨层内会因间隙而产生一定量的气泡，造成激光熔覆出的耐磨板的耐磨层中存在一定量的气泡，影响耐磨层的耐磨效果，且一定量的气泡在激光熔覆时排出后会造成耐磨层因缺少一定量气泡大小的铁、钴、镍合金粉末而造成耐磨层上表面凹凸不平，影响耐磨板的质量，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种用于耐磨板的激光熔覆工艺及其辅助设备。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于耐磨板的激光熔覆工艺及其辅助设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于耐磨板的激光熔覆工艺，具体包括如下步骤：

步骤一：对基材板熔覆表面进行打磨，去除多余铁屑后，将基材板表面冲洗干净，擦拭工业酒精，充分去除表面灰尘；

步骤二：将清洁完毕的基材板放置装载辅助设备上，通过辅助设备对基材板进行固定；

步骤三：将铁、钴、镍合金粉末均匀倾倒在基材板上表面，并使用刮板刮平；

步骤四：利用辅助设备对基材板和其上表面覆盖的铁、钴、镍合金粉末进行预热，同时利用辅助设备将铁、钴、镍合金粉末中的灰尘杂质等去除，将基材板上表面覆盖的铁、钴、镍合金粉末压实，减少基材板上表面覆盖的铁、钴、镍合金粉末之间的间隙；

步骤五：利用激光器对基材板和其上覆盖的铁、钴、镍合金粉末进行激光熔覆，得到耐磨板；

步骤六：利用辅助设备对耐磨板进行后热处理，得到熔覆加工完毕的耐磨板。

优选的，所述铁、钴、镍合金粉末中铁合金粉末占比35％、钴合金粉末占比48％、镍合金粉末占比17％。

优选的，所述基材板为低碳钢板材，激光器为CO2激光器，基材板上铁、钴、镍合金粉末熔覆形成的耐磨层占比基材板厚度的 1/3-1/2。

一种用于耐磨板的激光熔覆工艺的辅助设备，包括底板，所述底板顶部通过两个支撑板固接有两个固定板，两个固定板顶部安装有加热板，两个固定板的相反面均转动连接有转轴，两个转轴上均通过顶升机构固接有安装板，两个安装板之间设置有横移机构，横移机构连接有横板，横板底部安装有喷头、风机和第一电磁铁，加热板底部安装有第二电磁铁，第一电磁铁和第二电磁铁的相对面为同极相斥的磁极。

优选的，所述顶升机构共设有两个，顶升机构包括固定在转轴外壁的固定杆，固定杆顶端固接有固定块，固定块顶部安装有液压缸，液压缸的活塞杆固接在安装板底部。