[发明专利]一种用于耐磨板的激光熔覆工艺及其辅助设备

权利要求书

1.一种用于耐磨板的激光熔覆工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：

步骤一：对基材板熔覆表面进行打磨，去除多余铁屑后，将基材板表面冲洗干净，擦拭工业酒精，充分去除表面灰尘；

步骤二：将清洁完毕的基材板放置装载辅助设备上，通过辅助设备对基材板进行固定；

步骤三：将铁、钴、镍合金粉末均匀倾倒在基材板上表面，并使用刮板刮平；

步骤四：利用辅助设备对基材板和其上表面覆盖的铁、钴、镍合金粉末进行预热，同时利用辅助设备将铁、钴、镍合金粉末中的灰尘杂质等去除，将基材板上表面覆盖的铁、钴、镍合金粉末压实，减少基材板上表面覆盖的铁、钴、镍合金粉末之间的间隙；

步骤五：利用激光器对基材板和其上覆盖的铁、钴、镍合金粉末进行激光熔覆，得到耐磨板；

步骤六：利用辅助设备对耐磨板进行后热处理，得到熔覆加工完毕的耐磨板。

2.根据权利要求1所述的一种用于耐磨板的激光熔覆工艺，其特征在于，所述铁、钴、镍合金粉末中铁合金粉末占比35％、钴合金粉末占比48％、镍合金粉末占比17％。

3.根据权利要求1所述的一种用于耐磨板的激光熔覆工艺，其特征在于，所述基材板为低碳钢板材，激光器为CO2激光器，基材板上铁、钴、镍合金粉末熔覆形成的耐磨层占比基材板厚度的1/3-1/2。

4.一种如权利要求1中所述的用于耐磨板的激光熔覆工艺的辅助设备，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)顶部通过两个支撑板(3)固接有两个固定板(4)，两个固定板(4)顶部安装有加热板(20)，两个固定板(4)的相反面均转动连接有转轴(9)，两个转轴(9)上均通过顶升机构固接有安装板(10)，两个安装板(10)之间设置有横移机构，横移机构连接有横板(16)，横板(16)底部安装有喷头(17)、风机(18)和第一电磁铁(19)，加热板(20)底部安装有第二电磁铁(21)，第一电磁铁(19)和第二电磁铁(21)的相对面为同极相斥的磁极。

5.根据权利要求4所述的一种用于耐磨板的激光熔覆工艺的辅助设备，其特征在于，所述顶升机构共设有两个，顶升机构包括固定在转轴(9)外壁的固定杆(29)，固定杆(29)顶端固接有固定块(25)，固定块(25)顶部安装有液压缸(28)，液压缸(28)的活塞杆固接在安装板(10)底部。

6.根据权利要求5所述的一种用于耐磨板的激光熔覆工艺的辅助设备，其特征在于，所述固定块(25)两侧均安装有第二滑套(26)，安装板(10)两侧均固定有第二滑杆(27)，两个第二滑杆(27)分别滑动安装在两个第二滑套(26)内，两个第二滑杆(27)底端均固定有限位块。

7.根据权利要求4所述的一种用于耐磨板的激光熔覆工艺的辅助设备，其特征在于，两个所述固定板(4)的相反面均开设有安装槽，两个安装槽内均安装有轴承(8)，两个转轴(9)分别转动安装在两个轴承(8)的内圈，其中一个固定板(4)侧面固定有第一连接板(5)，第一连接板(5)顶部固定有第二连接板(6)，第二连接板(6)侧面安装有第一电机(7)，第一电机(7)的输出轴与其中一个转轴(9)相互固接。

8.根据权利要求4所述的一种用于耐磨板的激光熔覆工艺的辅助设备，其特征在于，所述横移机构包括安装在其中一个安装板(10)侧面的第二电机(24)，第二电机(24)的输出轴贯穿其中一个安装板(10)并连接有丝杆(15)，丝杆(15)上螺纹套接有连接块(14)，横板(16)固接在连接块(14)底部，连接块(14)顶部安装有第一滑套(13)，两个安装板(10)之间固定有第一滑杆(12)，第一滑杆(12)滑动安装在第一滑套(13)内，其中一个安装板(10)侧面安装有保护壳(11)，第二电机(24)位于保护壳(11)内。

9.根据权利要求4所述的一种用于耐磨板的激光熔覆工艺的辅助设备，其特征在于，所述喷头(17)、风机(18)和第一电磁铁(19)依次自左至右安装在横板(16)底部，且喷头(17)、风机(18)和第一电磁铁(19)均位于加热板(20)上方。

10.根据权利要求4所述的一种用于耐磨板的激光熔覆工艺的辅助设备，其特征在于，所述支撑板(3)的上下两端分别固定在固定板(4)底部和底板(1)顶部，两个固定板(4)之间安装有水箱(2)，水箱(2)通过输送管与喷头(17)相连通，加热板(20)上开设有承载槽和环形的收集槽(23)，承载槽位于收集槽(23)内圈，收集槽(23)上开设有与水箱(2)相配合的收集孔，水箱(2)内壁安装有过滤板(22)。